轴的结构设计须在经过初步强度计算,阳江轴芯,已知轴的小直径以及轴上零件尺寸(主要是毂孔直径及宽度)后才进行。其主要步骤为:
1.确定轴上零件装配方案:轴的结构与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。
2.确定轴上零件***方式:根据具体工作情况,对轴上零件的轴向和周向的***方式进行选择。轴向***通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用,周向***多采用平键、花键或过盈配合联结。
曲轴:是发动机***重要的机件之一。曲轴一般用中碳钢或中碳合金钢模锻而成。为提高耐磨性和耐疲劳强度,精密轴芯,轴颈表面经高频淬火或氮化处理,并经精磨加工,以达到较高的表面硬度和表面粗糙度的要求。它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力,传给底盘的传动机构。同时,驱动配气机构和其它辅助装置,如风扇、水泵、发电机等。 工作时,曲轴承受气体压力,惯性力及惯性力矩的作用,受力大而且受力复杂,并且承受交变负荷的冲击作用。同时,曲轴又是高速旋转件,传动轴芯,因此,要求曲轴具有足够的刚度和强度,具有良好的承受冲击载荷的能力,轴芯磨床,耐磨损且润滑良好。 曲轴一般由主轴颈,连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐,曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机);V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
材料牌号 热处理 毛坯直径 /mm 硬度
(HB) 抗拉
强度
σb 屈服强度σs 弯曲疲劳极限σ-1 剪切疲劳极限τ-1 备 注
Mpa
45 正火 25 ≤241 610 360 260 150 应用***为广泛
正火 回火 ≤100 170~217 600 300 240 140
>100~300 162~217 580 290 235 135
>300~500 560 280 225 130
>500~750 156~217 540 270 215 125
调质 ≤200 217~255 650 360 270 155
40Cr 调质 25 1000 800 485 280 用于载荷较大而无很大冲击的重要轴
≤100 241~286 750 560 350 200
>100~300 229~269 700 500 320 185
>300~500 650 450 295 170
>500~800 217~255 600 350 255 145
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