UZ树脂是纤维素纤维及其混纺织物洗可穿免烫整理的无甲醛交联剂，也适用于压花、电光，轧光整理。
***性质
外 观 微***乳液
溶解性 以任意比例稀释溶于冷水中
配伍性 可与大多数整理助剂混用。与其它助剂混用前建议先试验。
特 征
1．整理后织物不含游离子甲醛
2．整理后的织物手感柔软
3．整理后的衣物有很好的防皱“洗可穿”效果
4．整理后的织物有很好的耐水洗和耐干洗牢度
应用方法
在室温下浸轧，轧液率为60-90%，UZ的用量如下：
织物 树脂量
棉 40~ 120 g/L
粘胶 80~ 180 g/L
涤/棉 30~ 100 g/L
涤/粘 50~ 150 g/L
催化剂 建议使用 AN，与使用传统的催化剂氯化镁不同， AN不会产生不良气味。AN用量不低于20 g/L，不高于50 g/L。树脂 UZ在100 g/L以内时， AN用量是树脂的35%；树脂 UZ 在100-200 g/L时，AN用量是树脂的30%。如果使用氯化镁（MgCl2×6H2O）作为催化剂，其用量为树脂用量的10%，但不低于8 g/L，不高于15 g/L。
应用实例
1. 全棉梭织衬衫面料
UZ 60-120 g/L
AN 21-36 g/L
PARAWAX PE 20-30 g/L
SOFINOL BIS 10-30 g/L
PENETON B-JC 18g/L
冰醋酸 调节PH至4.0
轧液率： 约70％
预 烘： 工厂常规工艺, 烘干至剩余含湿率约5-8％。
焙 烘: 150℃, 3分钟, 或170℃, 30秒
2.人造棉衬衫面料
UZ 120-180g/L
AN 36-50 g/L
PARAWAX PE 20-30 g/L
SOFINOL BIS 10-20 g/L
PENETON B-JC 18 g/L
冰醋酸 调节PH至4.0
轧液率： 约80％
预 烘： 工厂常规工艺, 烘干至剩余含湿率约5-8％。
焙 烘: 170℃, 约30秒钟
3.全棉针织外衣面料
UZ 40-80 g/L
AN 20-28 g/L
PARAWAX PE 20-30 g/L
SOFINOL BIS 10-20 g/L
PENETON B-JC 18g/L
冰醋酸 调节PH至4.0
轧液率： 约70%
烘 干: 工厂常规工艺
焙 烘 ; 170℃，约30秒钟
注意事项
1．在拷花、电光、轧光整理时，浸轧树脂的织物应预先烘干至含水6-10%，再进行轧花或轧光，***后按上述工艺焙烘定型（150℃，3分钟）。
2．由于树脂反应需要在酸性催化条件下, 建议将被整理的织物布面的pH调整至中性范围内，不可使布面偏碱性。只有妥善中和的织物和适当地焙烘条件，才可保证***佳的免烫效果，并可避免不良气味。
3．与氯化镁不同，使用AN为催化剂，不会产生不良气味。如需使用荧光增白剂，必须选用耐酸增白剂。
4．根据经验，焙烘过头或织物上的残留物，尤其是印花助剂，碱或柔软剂，均会对整理效果产生***作用，有时还会产生不良气味，因此在树脂整理前，建议作必要的前处理。
5．树脂整理不可避免地会影响织物的强力，有时还会影响色光，建议使用者对此应有充分的认识，并根据工厂的设备及其它条件，进行必要的试验。由于它众多的因素，如前处理、染色、印花、后整理等，均可能对色光、色牢度、白度、强度、气味、手感等产生影响，建议使用者作必要的试验，尤其是白色或浅色织物的整理，更需如此。
6．本品在5-30℃存放于密闭的原装容器中，可保存至少为6个月。桶一旦打开应尽快用完。如果没有用完，则必须将其密封好。在***数情况下，无甲醛免烫树脂可能在低温储存时出现少量结晶析出。但如果升高环境或加水并搅拌，此结晶即可溶解而不影响性能。