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VOCs是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。其定义有好几种，例如，美国ASTM D3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。美国联邦环保署（EPA）的定义：挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。

世界卫生***(WHO，1989)对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO 4618/1-1998和德国DIN 55649-2000标准对VOC的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体。同时，德国DIN 55649-2000标准在测定VOC含量时，又做了一个限定，即在通常压力条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。巴斯夫公司则认为，***常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而***普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，往往被称为增塑剂。

工艺流程说明：

清洗废水经收集管网流入调节池，均质均量；调节池中的废水经泵提升至pH调整池，调整废水的pH值在8～9范围，以达到后续化混反应的PH值要求及后续生化反应的进水PH值要求；经pH调整后的废水流入化混反应池（混凝池、絮凝池），在药剂PAC、PAM的作用下，废水中的悬浮颗粒物、胶体颗粒物经脱稳、网桥捕l捉作用，形成沉降性能好的矾花絮体，利于去除；含有矾花絮体的废水进入气浮池，在气浮机的作用下，矾花絮体更好地和水分离，矾花絮体沉降入排泥斗中，固液分离后废水流入后续的水解酸化池，环保公司上市企业，泥斗中的污泥定期排入污泥干化池；流入水解酸化池的废水，其中难降解的高分子有机物在水解酸化菌的作用下分解成较易降解的小分子有机物，有利于后续接触氧化池的生化效果；水解酸化池出水流入接触氧化池的废水，在曝气的条件下，在好氧微生物的新陈代谢的作用下，废水中的COD、BOD等有机物被分解成二氧化碳、水等无机物，从而达到去除废水中有机污染物的目的；接触氧化池中的生物膜，生长一段时间后且中水、气的冲刷作用下，会脱落随水流进入二沉池，在二沉池经固液分离后，上清液流入清水池；污泥沉降到泥斗，定期排入污泥干化池，经脱水干化后，干泥***外运处置；清水池的废水流入标准流量槽达标排放或由泵抽至中水回用系统。

清洗废水处理工程

清洗废水工程主要适用的行业为：制衣厂，毛织厂，戏水厂等行业。

根据我公司的处理此类废水的经验和相关的监测数据，此类废水的基本水质情况如下：

项目进水水质pH1.5～3.0，东莞环保公司，CODCr≤400，BOD5≤120，SS≤200，氨氮≤30，总磷≤3

经过我公司废水处理设备处理之后，废水可达广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准

清洗废水的主要特点：

1、 水量大，且产生时段不固定。

2、 废水含磷量和氨氮值价高，除磷脱氮时间较难把握。

3、 废水中含有一定量的表面活性剂，对生化处理有加大的威胁。

4、 废水水质成分波动较大。

根据清洗废水这些特点，我公司能提供***的解决方案，大容量的调节池可以解决水量变化问题，长时间的***驯化过程可以培养出能除磷脱氮的微生物，采用微生物处理方式解决总磷和氨氮除去的效率问题。

广东绿意环保科技有限公司是一家以环境污染治理及修复为核心，集“咨询-设计-施工-运营管理”于一体的综合性环保技术企业，公司拥有技术团队，主营业务包括：环境影响评价、突发环境事件应急预案、清洁生产、环保工程竣工验收、场地环境调查与评价等环保咨询工作，废水治理（工业废水、生活污水）、废气治理（粉尘、有机废气、锅炉废气等）、噪声治理、场地修复（土壤、生态）及相关联非标设备的生产制造等环保工程工作。

VOCs是空气污染的主要成分而且来源广泛，因为不同行业不同生产工艺产生的废气都是不同的导致治理难度颇大。这些气体的污染非常大，还会引起温室效应，***臭氧层等等，污水处理环保公司，因此必VOCs治理势在必行，现在人们已经研发出了几种有效的技术，其中VOCs治理的消除技术包括以下几个方面。

一、热氧化技术

信誉好的VOCs治理介绍该技术就是使用火焰氧化器通过燃烧来消除有机物，不过其操作温度高达数800-900度，所以为降低燃料费用需要回收离开氧化器的排放气中的热量。而VOCs治理的回收热量有两种方式，包括传统的间壁式换热和新的蓄热换热技术这两种方法。

二、催化燃烧技术

VOCs治理的催化燃烧是一种类似热氧化的方式，它净化有机物是用铂、钯等***催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半。VOCs治理的这项技术有很大的优点，比如温度的降低导致可使用标准材料来代替昂贵的特殊材料从而大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。