高精密复杂零件加工-零件加工-力凡机电科技

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现福道cnc加工零件设计表面之前，零件加工，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

机床的加工原理，各种加工需要用到的刀具，各种工件加工用到的刀路方法，各种工件的进给量及转速，吃刀量。各种无法预计的突发状况该如何处理。各种需要注意的细节。大概需要历时半年。在这半年

里也可以利用下班时间多学习一下软件的功能。软件是固定的模式，而人是活的。怎么样把事情做好，把工件加工得好，都是跟你的经验有莫大的关系。别人给的意见虚心听取。

有用的汲取，没用的剔除。如果没有操作数控铣的经验，建议先做操作工，这样你会对刀具，进给率，下刀量等了解！如果已有操作经验，可以买些相关的书来练习，***hao是例题的书，这样学起来没这么枯

燥！不过***hao的还是师傅的手把手教，很多经验性的技术和加工设置技巧，只有多年的工作经验话，才精通！所以找个经验丰富的师傅学是个关键！不建议去学校学，因为学校的老师都没多少实际的工作经

验！每次切削允许的***da深度，实际M辅助功能，S转速，T换刀，R半径，U，W为相对G：准备指令 M：辅助指令 T：刀具 S：主轴转速 R：圆弧半径然后还有P Q R，其中的R意思不一样。

因为数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，搅拌机零件加工，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。

数控车床薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方?面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

数控车床无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，注塑机零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。