具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，慢走丝切割机床厂家，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯***部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，快走丝切割机床代理商，由于切割余量小，罗湖区切割机床，变形量也变小了。
线切割校垂直度作用，慢走丝切割机床代理，线切割校垂直度需要注意什么?
线切割校正垂直度可以直接影响到加工模具（零件）的质量，是为了保证工件基准面与切割面（钼丝）成90度，特别是加工模具，如果不校正垂直，模具就会割报废。
1、在使用厂家配备的线切割校直器时，头一次时需要检查一下，用基准对比。
2、校正垂直度时需要X、Y轴都要校正以确保垂直度的准确。
3、垂直度校正是在无水、小火花的的状态下校正的，避免校直器的损耗过快。
4、校垂直时要确保火花上下均匀。
5、不可随意放在工件上就之间校正垂直，需要找到平整，干净的基面校正才可。
以上便是线切割校垂直度的作用与注意事项，小伙伴们可要牢记哦，不然把模具（零件）割废了可要心疼了。
针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将 所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取废料→b 切割第 1 次，取废料→c 切割第 1 次，取废料→??→n 切割第 1 次，取废料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完毕。
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