本溪回转窑窑尾密封-封达密封方案(图)

回转窑窑尾的密封效果，对水泥生产有极为重要的作用。当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。有一生产厂家，因回砖窑密封效果一直不理想，整个生产线停止了生产，请我们公司对其窑头及窑尾密封装置进行改进，为鱼鳞片式的密封方式，由于回转窑端部的复杂运动的影响以及偶然出现的窑尾正压热气流的影响，使得弹***变形严重。当钢丝绳压得过紧时，使得弹***变形严重，影响使用寿命；当钢丝绳压得过松时，又不能适应筒体端部的复杂运动。由于以上原因，弹***使用周期仅为几个月。由于密封装置效果不好，直接导致窑头漏风严重，结合原有的密封形式，公司决定采用石墨块式密封形式对窑尾密封进行改造。

回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，链接套下端做一灰斗。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。解决漏风漏灰问题。使用寿命2-5年。安装后的效果减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。

旋转的回转窑筒体和静止的窑头窑尾之间存在的间隙是运动物体和静止物体相连接时不可避免的。该间隙如果密封不好，在强大排风机的抽力下，冷空气就会通过缝隙进入窑内，不仅影响系统热工制度，还会造成产品产质量下降，回转窑窑尾密封，能耗增加和回转窑运转率降低。在使用多年的回转窑中，窑头或窑尾的偏摆一般在70-80mm，所以制作时，立板外圆应要比调整环的内圆高出100mm合适，回转窑旋转一周可以获得一个基准圆，然后在回转窑两侧进行重锤掉线。并找出基圆的直径和调整环内圆直径之差，皆可以很轻易找出调整圆的内圆线。窑头窑尾密封采用了三层的密封材料，包括：耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。的使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短等特点。