混凝土构件生产线

固定平模工艺 　特点是模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序。较***的生产线设置有各种机械如混凝土浇灌机、振捣器、抹面机等。这种工艺一般采用上振动成型、热模养护。当构件达到起吊强度时脱模，也可借助专用机械使模板倾斜，混凝土构件生产线，然后用吊车将构件脱模。

　　立模工艺 　特点是模板垂直使用，并具有多种功能。模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备。从模板上方分层灌筑混凝土后，即可分层振动成型。与平模工艺比较，可节约生产用地、提高生产效率，而且构件的两个表面同样平整，通常用于生产外形比较简单而又要求两面平整的构件，如内墙板、楼梯段等。

　　立模通常成组组合使用，称成组立模，可同时生产多块构件。每块立模板均装有行走轮。能以上悬或下行方式作水平移动，以满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

混凝土预制件生产线

预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，

而且价格便宜，

施工速度快，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。

今天小

编就和大家一起来学习如何做到预制小箱梁的标准化施工？

工艺原理及工艺流程

箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；

首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，

设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达

到设计要求后进行预应力穿索，

并按顺序对预应力筋进行张拉、

锚固，

然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

由于预制构件外观缺陷，目前构件观感得分率为90.6%。可公司每年要面对多个***大型项目及创优工程，对构件观感质量要求很高。

　　目标：提高预制构件砼表面观感质量。

　　末端因素：

　　1、进场原材料质量波动；

　　2、配合比不够合理；

　　3、操作人员质量意识不强；

　　4、脱模剂选型不合理；

　　5、搅拌质量不稳定；

　　6、养护时间不足；

　　7、振捣不规范不合理；

　　8、模板工艺不合理；

　　9、拆模时间不合理；

　　对策实施：针对“脱模剂选型不合理”、“搅拌质量不稳定”、“模板工艺不合理”三个要因，分别实施：采用特定脱模剂进行构件脱模；保持原材料质量稳定、严格按配合比施工、机械设备状态良好、提高操作人员水平和质量意识；对锈蚀、变形严重的模板进行报废，对使用过的模板进行抛光 除锈、酸洗等处理，使其满足要求。