陈小姐 18924545908
管径：159-2520mm；壁厚：4-22mm。材质：Q235，16Mn,Q345。执行标准：SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997、APLSpec5L
标准代号SY/T5037-2000 适用范围燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管钢种：Q195、Q215、Q235 尺寸：管体外径D＜508&plu***n;0.75%DD≥508&plu***n;1.00%D 管端外径D＜508&plu***n;0.75%D&plu***n;2.5取小值 D≥508&plu***n;1.00%D&plu***n;4.5取小值偏差壁厚D＜508&plu***n;12.5%t D≥508&plu***n;10.0%t螺旋管，螺旋钢管 椭圆度管端100范围内&plu***n;1%D 弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口坡口角30°--35°钝边1.6&plu***n;0.8 切斜D＜813,≤1.6 D≥813,≤3.0螺旋管规格 错边t≤12.70.35t且不得大于3.0 t＞12.70.25t 焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13＜4.8 螺旋管厂，螺旋钢管厂家化学分析每熔炼批取1个试样拉伸试样每检验批取一个焊接接头试样导向弯曲试验不做断裂韧性试验不做无损检验补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验
ICS 75.180;23.040.10;77.140.75 中华人民共和国石油***行业标准 SY5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 Spiral submerged arc-welded steel pipe For pipelines for low pressure fluid service 2000-12-25 2001-06-01实施***石油和化学工业局 发布 2 SY/T5037-2000 目 次 前言…………………………………………………………………………Ⅳ 1 范围…………………………………………………….…………………1 2 引用标准………………………………………………………………….1 3 符号……………………………………………………………………….1 4 尺寸、外形和重量……………………………………………………….2 5 技术要求………………………………………………………………….2 6 试验方法………………………………………………………………….7 7 检验规则………………………………………………………………….7 8 涂层、标志及质量证明书……………………………………………….8 3 中华人民共和国石油***行业标准 低压流体输送管道用 螺旋缝埋弧焊钢管 Spiral submerged arc-welded steel pipe For pipelines for low pressure fluld service 1 范围 本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸气和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***新版本的可能性。 GB/T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.58—1987 钢铁及合金化学分析方法 亚***酸钠-***钠滴定法测定锰量 GB/T223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.68—1987 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69—1987 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T241—1990 金属管液压试验方法 GB/T700—1988 碳素结构钢 GB/T2651—1989 焊接接头拉伸试验法 GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T6397—1986 金属拉伸试验试样 GB/T9711.1—1997 石油***工业 输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管； SY/T6423.3—1999 石油***工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测 3 符号 D—钢管标称外径，mm； T—钢管标称壁厚，mm； M—钢管线质量，kg/m； P—静水压试验的试验压力，Mpa； S—静水压试验的试验应力，Mpa； H—焊缝余高，mm； SY/T5037-2000 代替SY/T5037-92 4 4 尺寸、外形和质量 4.1 外径和壁厚 4.1. 1 钢管标称外径、标称壁厚应符合表1 的规定。 4.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合表2 的规定，且用周长法测量。 注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到***邻近的1mm。 4..1.3 钢管标称壁厚允许偏差应符合表3 的规定.可采用壁厚千分尺或其他惧有相应精度的无损检测装置测量.对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时,应以壁厚千分尺测量的结果为准. 4.2 钢管长度 4.2. 1 通常长度:6—12m。经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。 4.3. 2 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为&plu***n;500mm 。 4.2.3 精定尺长度：经购方和制造厂协议，可供应长度极限偏差比4.2.2 的规定更严格的精定尺长度的钢管。 4.3 圆度 在管端100mm长度范围内，钢管***大外径不得比标称外径大1%，***小外径不行比标称外径小1% 。采用能够测量***大和***小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 4.4 直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2% 。可从钢管侧表面的一端到另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的***大距离。 4.5 管端 4.5.1 钢管管端应加工坡口。坡口角度为 30—35 度，钝边尺寸为 1.6mm&plu***n;0.8mm 。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求，可以按平头状态交货。经共需双方协议，也可以采用其他坡口角。 4.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813mm的钢管，极限偏差为1.6mm；对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为3.0mm 。 4.6 钢管重量 4.6.1 钢管线质量按表1 或按式（1）计算： M=0.0246615（D-T）T……………………………………………………….(1) 式中：M—钢管线质量，kg/m； D—钢管标称外称，mm； T—钢管标称壁厚，mm； 4.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货。 5 技术要求 5.1 制造方法 5.1. 1 本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧缝各不少于一道。 5.1.2 钢带对头焊缝； 5.1.2.1 钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm 。经购方与制造厂协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。 5.1.2.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。 5 （表1）（表2）钢管的标称外径、标称壁厚和线质量请上 上查阅。 5.1.3 对焊接钢管； 5.1.3.1 允许将同一规格、同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m 。 5.1.3.2 环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm 。 5.1.3.3 对接环向焊缝可采用埋弧焊或手工焊法焊接。 5.2 钢的种类 本标准范围的钢管应采用GB/T700—1988 中的Q195，Q215 和Q235 钢焊制。经购方和制造厂协议，也可采用其他焊接性能良好的钢种，其技术条件由双方协议确定。 5.3 化学成分 所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应标准标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应符合GB/T222—1984 中表1 的规定。 5.4 力学性能 本标准范围内的钢管螺旋焊缝焊接接头应做拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。抗拉强度值不得低于相应钢带标准规定的抗拉强度***小值。 5.5 静水压试验 5.5.1 每根钢管应由制造厂做静水压试验而无渗漏现象，试验压力不得低于5.2.2 的规定。 5.5.2 钢管静水压试验的试验压力按式（2）计算，并***到0.1Mpa 。 p=2ST/D………………………………………………….(2) 式中：p=静水压试验的试验压力，Mpa； S=静水压试验的试验应力，Mpa； T=钢管标称壁厚，mm； D=钢管标称外径，mm； 注：静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查试验压力，并非为管道设计提供依据，并且不一定与工作压力有直接关系。 5.5.3 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度***小值的60%选取。