淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
在达到同等的磨矿工艺条件下，陶瓷球数量多，但总质量小，从上述2 个现场电流值变化可以看出，搅拌磨输出功率减少幅度较大，银山矿单产电耗降低约32%，云锡老厂单产电耗降低约25.5%，节能效果非常明显。
降低单产介质消耗
以银山矿为例，通过计算，单产介质钢球消耗0.68～0.11 kg/t，而陶瓷球消耗0.052～0.063 kg/t，以陶瓷球35 000 元/t、高铬锻球7 800 元/t 价格计算，更换陶瓷球后，单产消耗介质成本能够降低65% 左右。
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氧化锆工艺优势：1.降低粘度、增加流动性。与其它不规则形状的填料相比。锆珠有比重大，易滚动，动能大，因此氧化锆降低了配方粘度、增加了流动、改善了喷涂性。2.更高的填充量、降低成本。由于和其它形状的填料相比，锆珠具有小的表面积体积比。氧化锆可以降低树脂的用量，增加填料的用量，氧化锆球多少钱，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低VOC，氧化锆同时也降低了成本。
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新型氧化铝陶瓷球与高铬钢球性能对比
高铬钢球是立式搅拌磨传统研磨介质，硬度高，耐磨性能良好；新型陶瓷球硬度较传统高铬钢球更高，且其球体内外硬度均匀，氧化锆球生产批发，耐磨性能更好。
陶瓷球与钢球应用数据对比
以江铜银山矿VTM-800 立式搅拌磨及云锡老厂C***-250 立式搅拌磨为例，研磨介质均是从高铬钢球改为新型纳米氧化铝陶瓷球，改造后均取得良好效果。
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