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1)采用干法机械再生时注意事项

干法再生是利用机械方法脱去旧砂砂粒表面树一脂(黍占结剂)膜的再生方法。该法主要有机械离心式和机械搓擦式比较常用，其他如气流冲击、振动撞击和逆流式冲击等也有使用。冲击式再生原理是利用机械力和气流冲击将旧砂砂粒加速到一定速度，使砂粒与金属板(构件)产生撞击作用，使砂粒表面脆性树一脂膜脱落十分有效。但是醋硬化碱性酚醛醋硬化水玻璃复合工艺旧砂树一脂膜具有一定韧性，特别是没有经过低温加热脱水时，这种旧砂含水大于1.0%时，旧砂在冲击式再生过程中会有反弹，树一脂膜难于剥离，故常用的冲击式机械再生不适于复合工艺旧砂再生。经过实践证明，射芯机销售，对于复合工艺旧砂再生，采用高速搓擦式(双辊，三辊或四辊搓擦再生机)效果较佳。当然，经过低温加热脱水(200℃左右)后使膜脆化后再经干法会更好。

2)采用热法再生时注意事项

一定注意低温焙烧热法再生(200℃左右)，虽然一般理论在生产中常用高温热法再生，经过试验也证明高温加热达800℃以上时，再生砂强度高于新砂，说明高温可有效去除砂粒表面的树脂膜、残留醋和钾，明显改善再生砂性能。但高温加热耗能大，再生成本高，特别是温度低于600℃时，对于去除树一脂膜中残留有机醋反而不明显，所以高温再生工艺在醋硬化碱酚醛和醋硬化水玻璃旧砂再生中应用不广泛。对于复合工艺旧砂再生主要目的是脱水去残留醋。在湖州中联铸钢生产中在前面加一道双质体振动落砂机，趁热在落砂打箱几小时内将热旧砂全部落砂再生完毕，再生效果较佳。复合型工艺也要注意环境湿度。如果采用低温热法再生方案时，不一定总是每天启动低温焙烧炉。干燥时可以停炉而采用趁热打箱采用干法高速搓擦再生工艺。

采用干法和热法再生要根据年生产纲领来考虑。对于500t/月产量适当采用干法机械再生；产量1000t/月以上可采用低温热法再生方案。总之要进行投入产出性价比分析。采用哪种方案，要远近结合，总体规划，有主有次，分布实施。

3)采用湿法再生可以通过水处理除去豁附于复合工艺旧砂粒表面的残留醋和钾，可以取得较好的再生效果。

2、酯硬化碱酚醛旧砂机械法再生

如果采用干法再生一定保证趁热打箱再选用斗轮再生机；因为前面提到醋硬化碱性酚醛旧砂树-脂膜和醋硬化水玻璃豁结剂膜具有一定韧性，故常用的冲击式机械再生不适于旧砂再生。

要注意尽管醋硬化碱酚醛不含S，P，N，射芯机研究，但实际操作中会有和甲醛产生，在北方寒冷区域因为保暖而全部封闭厂房时要注意操作工位局部通风。

3、酯硬化碱酚醛旧砂低温热法焙烧再生装置

碱酚醛热法再生是采用焙烧炉将旧砂加热到一定温度，以分 解旧砂表面残留的树一脂膜。经过各种性价比较，酯硬化碱性酚醛树一脂旧砂为去除残留醋和水，一般采用低温热法(200℃左右)再生旧砂，对去除树一脂膜中残留醋十分有效。此法与有机醋水玻璃旧砂再生焙烧炉低温热法再生原理相同。无锡锡南铸造机械有限公司等厂家生产的焙烧炉利用气体(液体)燃料在燃烧时产生的高温烟气对流经加热炉烘道的特殊空间的砂雾状流砂进行烘烤和焙烧，使旧型砂水玻璃薄膜因高温而脱水和脆化脱落，使旧型砂得到再生。

4、酯硬化水玻璃旧砂热法再生装置

目前，随着水玻璃砂溃散性差等问题逐步解决，射芯机清仓，水玻璃旧砂的完全再生回用已成为可能。采用低温焙烧及干法再生回用相结合的方法，可使水玻璃旧砂的回用率达到80%以上，从根本上改变了目前水玻璃旧砂在我国大量被废弃的局面，射芯机，可大大减少铸件废物的排放量。同时也节约了大量硅砂资源(硅砂属于非再生资源)，为我国铸造工业的绿色可持续发展奠定了基础。

1)水玻璃旧砂热法再生工艺过程中，有几个值得留意或亮点值得推广。

①加热温度必须在200℃左右，我们称之为焙烧或低温焙烧；

②焙烧过的旧砂应立即进行搓擦再生，效果较好，否则冷却后的水玻璃膜可能有回韧现象，增加脱膜难度；

③焙烧、再生后要配置***的冷却设备。

④二级磁选应该选择在常温的位置。因此，通常在进入焙烧炉之前的预处理时进行磁选。

2)水玻璃废旧砂短流程湿法再生线粉尘污染源点仅在振动落砂一体机处，采用无管道除尘装置更是环保节能减排的较佳选择。

3)水玻璃旧砂短流程再生技术在北方可以采用湿法和热法两种短流程再生方案，尤其是供应充足情况下，热法再生也是较佳选择。

4)我国北方地区采用湿法再生回用工艺需保证厂房温度不低于16℃。

壳型浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口、冒口、排气孔等组成，主要作用为液态金属充填、补缩、排气；

浇注系统应有一定强度，在浇注时能支撑起型壳；

浇注系统应力求简化，去除时操作方便，生产效率高（如锤击落件）；

浇注工艺控制与熔模铸造差异较大，浇注温度必须严格控制，一般铸件控制1560～1580℃，根据产品结构适当调整具体温度，如图6所示。如果温度偏高，由于覆膜砂高温耐冲刷性有限，造成局部橘皮、粘砂等缺陷；如果温度偏低，则会造成冷隔、浇不足等缺陷，所以浇注温度需要严格控制。另外浇注速度直接影响气孔缺陷产生，浇注时覆膜砂中树脂燃烧产生气体，气体在浇注过程中通过排气系统要排出型腔，浇注速度要低于熔模工艺，但也不能过慢，浇注过慢，造成钢水温度偏低。

铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、 成形，铸件质量好。

中国正逐步发展成为世界 铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大 制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。

铸造模具热芯盒覆膜砂模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。

　　下面给您介绍一下覆膜砂的病态原理包括什么。

　　1、脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

　　3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁

　　4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

　　5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低，模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

　　6、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。