抛丸机的工艺流程是非常复杂的,下面简单的和大家说一下大体的工艺流程。
1、上件挂件
每个挂具挂件后的高度≤1400mm,挂具在宽度方向呈圆形,挂件后其直径应控制在Φ800mm以内,严禁超过Φ900mm。具体要求如下。
?挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,我们采用2~3层挂具;挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜,根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面可以增加副钩,赣州白刚玉微粉,用于装挂小件。
砂带速度过高也难以使磨粒有效地切入工件,同样会出现堵塞及工件,此时应降低砂带速度。
被加工材料太软(如铝、铜等有色金属)极易造成砂带表面堵塞,解决方法应为:采用疏植砂带;在满足粗糙度要求条件下采用粗粒度砂带。采用脆性较大的碳化硅磨料砂带;采用加磨削助剂的方法,如使用润滑剂等。
易堵塞材料的加工面光滑,对这类材料不能采用润滑脂和粗粒度等易造成划伤的砂带,应采用超涂层砂带,该产品有良好的排屑和防堵塞性能。
4、砂带跑偏的控制:
跑偏是影响质量及砂带使用寿命的关键,设计不合理的砂带张紧及调整机构时会引起砂带的跑偏及跳动现象严重
砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的,砂带寿命的过早结束,常常是因使用不当而造成的,新余白刚玉微粉,下面我们就几个典型问题进行分析。
1. 粘盖:
当一层金属材料复盖在磨粒切刃上,即发生粘盖,白刚玉微粉,此时砂带表面变得亮晶晶,手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料,尤其以硬而韧的材料更为严重。
磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料,压力不足使磨粒难以切入工件,并难以使磨粒破碎自锐。
较软的接触轮或压板,白刚玉微粉,即使加上足够高磨削压力,那只会使其坍塌严重,磨粒难以压入工件。
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