




振动筛轴承损坏的工艺原因
成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。 处理方法: 调整偏心块质量及角度,使其质量及角度对称一致。如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同,所产生的振动方向角和振动力就会不同,就会产生筛体扭振等现象,致使激振器受到异常载荷。 因此在制作偏心块时,应保证偏心块为同等材质、密度相同的材料。同时为保证偏心块质心一致,对偏心块的几何形状制作时也要严格要求。另外在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。

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振动筛筛梁断裂或管梁断裂解决方案
从断裂力学的原理中我们可以知道,振动筛筛框颤抖导致产生弯曲疲劳,使得筛梁容易断裂。如果筛梁的断裂是由于振动筛筛框颤抖造成的,那么***容易的解决方案就是加厚振动筛筛板。
除此之外,管梁壁太薄会导致振动筛管梁断裂。振动筛运行过程中,管梁外围缺乏保护,水或煤粒等物体会对管梁形成直接的冲击,时间长了就会使得管梁生锈而造成断裂。解决方法是更换同一型号的厚壁管或者直接使用大一型号的管梁。由于管梁是在振动筛出厂时就配置好的,TYS系列矿用平动椭圆筛报价,因此要更换需要提前与厂家联系。在实际现场中,也可通过外包胶的方法来解决这一问题。同时,TYS系列矿用平动椭圆筛价格,在筛板连接的地方安装压条,预防水的渗漏。
当管梁发生断裂故障时,如果断裂情况不是非常严重,可以焊接修补管梁以减少对生产的影响。但是,焊接的时候焊缝必须是沿着梁的纵向进行,而不能是横向的,TYS系列矿用平动椭圆筛出售,否则更加容易造成断裂。
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

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振动筛激振器轴承损坏问题的研究及处理方法
润滑密封结构设计不合理。
激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力,由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不充分,是导致轴承受热产生变形,***终烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式,密封主要采用迷宫密封结构,密封间隙一般在1~2mm,但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高,TYS系列矿用平动椭圆筛,润滑脂黏稠度逐渐降低,激振器主轴高速旋转,迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏,***终导致轴承因缺少润滑而损坏。
处理方法:
采用稀油润滑方式,改善润滑通道,润滑油循环流动,使轴承得到充分润滑。改进密封结构,一方面防止箱体中的润滑油渗出,另一方面也要防止空气中的水分和粉尘进入箱体污染润滑油。

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