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齿条的铣削特点

铣削加工，已经成为加工机械的一种很普遍的方法，铣削加工不仅仅只局限于铣平面，铣键槽这些简简单单的步骤了。特别是数控类铣削设备的生产，给铣带来了巨大的变化。

对于齿条来说，铣成为一种非常常用的加工方法，这种方法有着很多的特点；

首先：对于一般的技术工作者来讲，铣是一个的加工方法，因为铣刀分为很多种，当然它可会对齿条进行加工，而且可以同时加工出多条，也可以采用阶梯铣削，生产效率较高。

第二：在加工过程中，刀具在齿条毛坯上做往复断续切削运动，在对齿面加工的过程中，会产生震动冲击，当毛坯内部结构不均匀刀具就会运动夹具，造成崩刃，

第三：就是加工中的散热，研磨齿条厂家，随然加工是断续的，但是循环型的加工会引起发热，刀具的疲劳，也会造成刀具的剥落，或崩刃。

齿条加工的流程

大模数齿条因为深度比较深，直齿圆形齿条，切齿后往往会产生很大变形，所以，粗切齿后进行自然时效或人工时效是大模数齿条加工中非常重要的环节。一般大型齿条的流程如下：锻件（或铸件）——毛坯——正火——粗刨（或铣齿）——调质——半精刨——粗切齿——人工时效（或自然时效）——精刨——精切齿。其中粗刨和时效前粗铣齿都要留有一定的加工余量。

插齿刀具的特点

和硬齿面加工用的硬质合金刮削滚刀一样，硬齿面加工用的硬质合金插齿刀做成顶刃前角的形式，使得两侧切削刃获得相应的负刃倾角，插齿过程 便具有斜角切削的特点，电动门电机齿条，这种切削特性不仅在硬齿面滚齿加工中获得成功，在硬齿面齿条插齿加工中也同样有效，河北齿条，实验结果表明，随着顶刃负前角的增大，刀齿后面的磨损减小。

根据硬齿面插齿实验的结果和硬齿面齿条滚齿经验，硬齿面加工用的硬质合金插齿刀应当采用较大的顶刃负前角，但是，与硬质合金刮削滚刀不一样，为了保证插齿刀切削刃的形状精度，插齿刀的制造与检验条件不允许采用较大的顶刃前角，为了兼顾硬质合金插齿刀的齿形精度和切削性能顶刃前角一般选用为-5°。