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注塑机实现精密注塑的表现

注塑机实现精密注塑的表现 如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：

（1） 螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般至少选用4段加热；

（2） 液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测；

（3） 螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号；

（4） ***系统压力，用应变传感器安装在***油缸上，检测周期性信号，测定***压力、保压压力及背压信号；

（5） 螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定；

（6） 螺杆后退停止位置，用于计量***量，用电子尺检测；

（7） ***压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，进行反馈控制；

（8） ***速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？1．技术参数方面的特点 ①***压力： 普通注塑机：147～177MPa 精密注塑机：216～243 MPa 超高压注塑机：243MPa以上，

通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是：

A、提高精密制品的精度和质量，精密塑胶模备件哪家好，***压力对制品成型收缩率有最明显的影响 当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。

B．可减小精密制品的壁厚和提高成型长度 以PC为例，普通机***压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。

C．提高***压力可充分发浑***速率的功效。 为达到额定***速率，有两种方式 一是提高系统最gao***压力； 二是改造***装置或***系统参数，包括螺杆参数； ②精密***机的***速度要求高 精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。

我国塑胶模具行业存在的问题

1.供需矛盾短期难以缓解精密塑胶模备件精密塑胶模备件精密塑胶模备件

近几年，精密塑胶模备件加工，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达***的模具正在加速向中国转移，精密塑胶模备件现货，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

2.体制和人才问题的解决尚需时日

在社会1主义市场经济中，常州精密塑胶模备件，竞争性行业，特别是像模具这样依赖於特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。