国内电池封口模具受体制落后影响
目前国内的电池封口模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档电池封口模具模具，很难引进***的制模技术及***的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些电池封口模具企业为了揽活，不惜互相降***格，而***格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。超鸿***建议，模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、***竞争为竞合共赢，打破同行是冤家的狭隘思想，通过行业自律来维持电池封口模具市场的公平、良性竞争。
众所周知，技术上的落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国外较***的模具企业一般按生产流程进行管理，但国内一些模具配件企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟，实行从头到尾的包工制。还有的模具配件企业属家庭作坊，企业管理比较粗糙，而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准。
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冷挤压电池封口模具如何选择模具钢？
金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。
冷挤压电池封口模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。
冷挤压电池封口模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。用降碳高速钢6W6Mo5Cr4V钢制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具寿命提高约4倍。
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生产电池封口模具过程如何降低模具成本？
当今中国电池封口模具业的竞争日趋激烈,一场百年一遇的***危机使形势更加严峻。各电池封口模具制造企业采取各种措施降低成本，但其中模具钢的成本一直居高不下。反映在两个方面：
其一、找一胜百、龙记等购买质量相对有保障，但价格太高。
其二、找二三级供应商，表面上价格便宜，送货非常及时，但是经常出现材质异常。算起来成本反而更高，而且耽误了交期，后果无法估计。中国真的有几万家进口模具钢代理商、经销商吗？它们提供的证明书为什么根本经不起推敲呢？为什么开始合作时质量过得去，过一阵子又不行了？同样一种品牌的模具钢价格为何相差几十元？这里面有何奥妙？
随着中国模具钢冶炼技术的不断提高，更由于一些大钢厂从国外引进了***的生产线，我国已具备了冶炼优质模具钢的技术与设备。
由于国内生产模具钢的企业众多，为了降低成本，提高行业竞争力，同时满足一般要求的模具对钢材的大量需求。于是很多使用单位观念发生变化，由原来觉得价格便宜就可以转向一胜百、龙记等代理商购买，但是又面临着成本增加、付款数期短、***服务不尽人意等情形。
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