设备安装7
7、 设备清洗
(1) 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面,整体设备配合面、滑动面,安装检测基准面应进行复查清洗处理。
(2) 对需要解体运输的设备予以解体清洗时,应作出装配记录和标记。
(3) 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂i油、煤油、乙醇进行擦洗。
(4) 如装配面与运动接合面有锈蚀时,应进行除锈处理,采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭,或用细研膏进行磨光。
(5) 清洗后表面应呈现金属光泽,重要接合面,导轨面用白布擦拭后,白布应无***污染。
(6) 装配时,被清洗的接合面涂抹洁净的机械油,对工期较长的设备安装,其裸i露在外的运动面,导轨面应适时进行防锈办法,除抹黄干油或机械油。
(7) 工程施工验收后,如甲方暂不使用,进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
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设备的调试
三、 设备的调试
(一) 试车的通用技术要求
1、 流体介质途径管路及腔(箱)体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象;
2、 传动部分检查,运转部件应灵活,不应出现卡、塞、振、抖 现象,空转盘车时未级运转件转数不得少于1周;
3、 对于试车中需进行打压试验的设备,搬运,试验结束后应进行管道放空。
4、 安全制动系统必须动作灵敏,未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定;
5、 电气元部件动作应灵敏可靠,不应有打火、漏电现象发生;
6、 设备各主要承载、受压部位(如轴承、齿轮箱、电机等)的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求;
7、 接地保护必须按照***行业标准进行试验;
8、 机台配线、布管、电气接线均应规范合理,搬运费用,不得有捆、拉、吊、绑现象;
9、 对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行;
10、 施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备(或部件)损坏时,应视其情节轻重,按招标单位提出的要求进行责任赔偿,赔偿额度按商i务部分执行。
11、 竣工资料要求齐全(包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证i件、购件质量证明等)
12、 试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。
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设备调试及验收
2、 试车及验收
(1) 设备试车前,应检查主要润滑部件的清洁状况,不清洁的应进行清洗。
(2) 设备试车应首先启动润滑系统,确认润滑到位后再进行单车(元)空试,单车(元)空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位(电机、轴承、齿轮箱等)的温度、噪音、振动变化情况,搬运价格是多少,超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障(机械的、电气的)均应立即整改,其责任与所发生的费用问题按照合同商务i部分有关条款执行。
(3) 空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。
(4) 对未达到技术要求的安装内容要进行整改,对整改的验收应达到技术要求。
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