2311预硬塑胶模具钢，经热处理后，加工及抛光性能良好，更适宜电火花加工。可用于一般制造大型塑胶模具及用做塑料模模架。
标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
2311出厂状态
预加硬至980-1080N/mm2(30-34HRC)钢材特性：此钢为P20加上1.1％镍，钢材表面至中心硬度均匀一致，切削良好，火花机及抛光性能***，适宜气化，镀硬铬及镀钛。用途：适合高要求的塑胶模具，尤其是超过400MM厚之模具。退火：720-740℃热透保温足够时间，再随炉降温至 600℃，然后在空气中冷却，所得硬度约为240HB（***高）。应力消除：加热至600℃于保护气体炉中保温约2小时，然后随炉缓慢冷却。淬火：840-860℃保温后淬油，或860-880℃保温后空冷稍高于室温即时回火，所得硬度约54HRC。回火：淬火后即时回火，时间不少于2-2.5 小时，然后出炉空冷。尺寸规格：圆形板材
锻制：1050-850℃炉中冷却
退火：850-900℃空冷
2311模具钢材特征
高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，可淡化处理或镀铬。
2311模具钢材用途
特性：
● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
● 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
● 经锻轧制加工，***致密，100%超声波检验，无气孔，***缺陷。
● 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
热处理方法
加硬处理：为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层***，氮化后的表层硬度达到650-700HV
（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有***致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
化学成分及力学性能
化学成份：
碳 C ：0.39
锰 Mn：1.30
铬 Cr： 1.9
钼 Mo ：0.40
硫 S ：0.008
力学性能：
圆钢球化退火至硬度≤235HB