取热器有内外之分，是加热给水，使水汽化后将热量带走的装置，今天琦昌介绍的是外取热器：
外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。
它是一种用水做介质，吸收高温催化剂热量，产生蒸汽，发生热量转换的装置！
迅速检查外取热器管束，查明漏点，立即切除，操作方法如下：
观察入口上水压力，发现压力低于正常压力的管束，立即关闭相应管束的入口及出口阀。 当关闭入出口阀后，压力下降证明管束已漏，应切除此管，当关闭入、出口阀后，压力上升时，证明此管不漏，应立即打开出入口阀防止憋压。 现象 外取热器及再生器稀、密相温度急骤下降。
当发生外取热器炉管泄漏时候应该怎么应对，跟着琦昌厂家来看一下之前发生在海南的一个案例，通过案例我们来分析一下：
海南催化裂化装置外取热器A炉管泄漏发生于2012年8月20日，在20：03至20：06的较短时间内，当班操作员发现一再催化剂藏量由52%迅速上升至62%、二再催化剂藏量由44%下降至34%、外取热催化剂藏量由25%下降至11%、外取热A上水量由83t/h增加至102t/h但发汽量由82t/h下降至61t/h，并且锅炉岗位发现给水压力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列异常的操作参数变化，初步判断为外取热管束发生了泄漏所致。当班操作员立即汇报运行部、机动部和HSE部等相关上级部门，单元会同各相关部门***根据操作条件确认为外取热A管束发生泄漏。单元安排逐步降低外取热A的负荷，关小外取热下滑阀并降低流化风量，至22：00操作参数逐步稳定后发现泄漏量为11t/h。由于泄漏点位于外取热器内部无法在线处理，因此只能采取将泄漏管束切除的方法处理。单元***力量现场做了确认每一组管束上水管和排气、的对应以及现场检查压力表的校验等工作。为了避免在切除管束查漏过程中造成管束的干烧损坏管束（材质为20g，耐温上限为480℃），因此逐步将外取热A切出，但为避免外取热温度过低造成催化剂和泥，外取热A下滑阀开度保持在15%左右，提高流化风量维持外取热A的较低藏量（11%），逐步降温。、
