DA52数控折弯机 125T/3200数控折弯机 电液折弯机
机架基本特点
1.公司原厂设计，外形美观。
2.整体钢板焊接结构，机架厚实、刚性和减震性强。
3.结构采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
4.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用进口的大型数控落地镗铣床精加工而成，保证了各安装面的平行及垂直度和平行度。
5.上动式折弯机设计，工作平稳、操作方便、安全。
6.在下死点有保压***功能，确保工件精度。
7.在***相关标准条件下，折弯角度精度确保在+30"内。
数控系统采用荷兰DELEM公司或瑞士CYBLEC公司，其特点为：
1.采用实时Windows嵌入式操作系统，可实现瞬间关机，频繁开关。
2.时尚的外观设计，易于操作，体现出以人为本。
3.智能模块化结构，系统可柔性扩展24轴。
4.10.4英寸CRT单色液晶显示。
5.内置式PLC功能，减少电路设计，增加可靠性。
6.机床工作时间与折弯次数的自动累计。
7.折弯工序编制：折弯角度编程、多套工序连续编程。
8.模具编程和选择折弯工序的编程，根据板厚、材质、长度自动计算折弯力，自动计算角度误差修正量。
9.***碰撞检测功能，杜绝废品。
10.错误警示系统，杜绝误操作。
11.内置字处理器，内存容量128MB，USB接口。
12.远程诊断功能。
13.公/英制转换，含中文的多种文字显示。
液压系统
1.采用德国BOSCH整套液压总成，比例伺服阀驱动，液压阀组，液压系统备有过载保护功能，能得到极高的同步控制精度。
2.马达选用德国ABB或进口组装，功率强劲、噪音低。
3.密封圈选用日本NOK及德国ECO，结构紧凑，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.液压单元上有高压滤清器过滤，保证。
5.有清晰直观的油位高度和温度显示。
6.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。
滑块同步控制
Y1~Y2轴是数控系统控制的2个油缸***运动参数。机床两端装上两个光栅尺，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺通过小机架与工作台相连接，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步。活动梁结构为四点***，稳定性好，Y1、Y2轴可单独编程，可在偏栽的状态工作，也可锥形折弯（即倾斜折弯），折弯成形后可有暂停保压时间，减少工件回弹，保压时间可设定。工作台的挠度补偿 采用自动油缸补偿方式，进口油管，抗压力大，工作可靠、使用寿命长。模具快速装夹装置
1.随机带上模手动快速装夹系统，局部带有手动微调，实现无盲区补偿。
2.标配进口组装标准模具一套（上模小弯模、下模双V）。
模具 折弯机模具具有多种多样的形状，可适合各种成形加工。请选用***适合的模具以确保高精度、***率的折弯加工。调节下模位置在不同的工况时得心应手。可根据客户要求提供各种特殊模具及进口模具。上模： 折弯机精度上模采用优质工具钢材料，经淬水和磨削，保证硬度及精度，加工部位53-58RC，加工承载力<=100Ton/m,保证常规板材的***率折弯加工。备有长度不等的分段上模，可按工作的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。后挡料 采用PLACKER原厂生产的世界***的Premium优质后挡料，用原装进口伺服电机驱动，该挡料系统结构部分采用铝合金型材一次加工出来，具有坚固、惯量小的特点，因而速度快、负载能力大且精度高。控制轴数可从单轴X，选配至X—R，X—R—Z1—Z2及X—X′—R—Z1—Z2。高精度后***系统：三位置***，方形挡头。