抛丸是全线***重要的部分,它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器,卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器;抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。抛丸工艺的管理应着重如下几个方面。
a.丸粒的选择
丸粒按材质划分,有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低,但易碎导致产生大量粉尘,不适应流水线生产,主要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高,金刚砂磨料,但使用寿命长且粉尘量小,适用于流水线生产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低,但使用寿命短,性价比低,逐步被淘汰;铸钢丸及合金钢丸价格适中,其使用寿命长、性价比高,被广泛应用于抛丸工艺;不锈钢丸等价格昂贵的丸粒,信丰金刚砂磨料,只是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸处理。
我们不知道了马氏体的形态由含碳量决定,所以我们只能优化工艺。低碳钢和低碳合金钢硬性较差,我们通过冷盐水强烈淬火,可以获得基本上全部的板条马氏体,强度韧性配合优良。中碳(碳含量0.3%-0.6%)钢或中碳合金钢是***多的,含碳量一般为0.2-1.0%,将材料进行高温加热淬火,获得更多的板条马氏体,在硬度不变的情况下,一定程度上提高韧性。高碳钢材料,只能采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。
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