感加加热应由于趋肤效应使得在工件中的感应电流分布不均，从而引起工件中每一部分的发热量不均，靠近表面得大量电能转换为热能，而内部电流小，发热也很小，电子高频感应加热设备，内部的温度上升主要是靠外表面能量以传导的方式进去的，因此若感应加热的功率很大，加热时间很短，传导方式根本来不及传导到工件内部，焊接等工艺中有严格的表面加热要求，加热时间很短，有时候工件表面的温度很高了，已经烧红了，甚至融化了，而内部仍然是低温。
感应加热涉及的行业和产品
感应加热电源具有清洁、节能及易于实现自动化等特点。感应加热技术的革新与发展符合我国对产业转型升级的要求，与建立低碳、绿色节能社会的目标相一致。2011年，感应加热电源《节能机电设备（产品）推荐目录》；中国热协也制定了热处理行业清洁生产***技术推广示范工作计划，高频感应加热设备种类，开展“***节能技术推广工程”和“清洁生产***技术示范工程”，感应加热技术及其产品也在列。
感应加热介绍
不言而喻，金属坯料锻造之前必须对坯料加热。凡是能使金属温度升高的至锻造工艺要求的热源都可以利用，但选择加热设备仍需考略能源的经济性，加热设备建造的投入成本，加热温度控制的可能性、稳定性，以满足环保所提出的要求。
2.2 感应加热介绍
感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。
图2 感应加热
1）感应加热可以使金属物体瞬间被加热到所需的温度；
2）感应加热不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热金属物体，它可以在金属物中直接产生高温；
3）感应加热不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；
4）感应加热是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十。
全数字感应加热电源
（2）感应加热炉 加热炉主要为铜管绕制的感应线圈和密封耐高温结构组成，作用是将电能转化为热能使坯料升温。
图4 加热炉
（3）控制和操作系统 锻压生产中控制和操作系统多以PLC加操作面板来执行生产节拍。智能化、自动化控制，保证高的生产精度及效率。
3.2 参数计算
锻造生产中主要计算加热电源的功率和频率。
（1）功率计算
透热功率非常重要的指标。在透热中，能量密度应该保持相应低一些，以允许进行从外从外层（通过较高电流密度可以较快地加热）到里层的热传导。在忽略温度梯度的影响后，吸收的能量取决于所需的温升ΔT，单位时间内加热的总重量m ，以及材料的比热Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中，P1为加工所需要的总功率，单位为 kJ / s ；Cm为金属比热，单位为
kJ/（kg*℃）；m为被加热的质量，高频感应加热设备，单位为kg；T 为需要加热的温升，单位为℃ 。
这里的P1是加工总功率，还需要考虑热辐射P2和线圈损耗P3。当然，在快速加热的场合，可以忽略热辐射P2。
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