许昌酒精厂污水处理设备多少钱 方案报价 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
酒精生产主要以玉米、木薯、甘薯等为原料。生产过程初馏塔排出的酒精废水含有蛋白质、粗脂肪等可作为饲料的有用成份。酒精废水是一种高浓度的有机废水，具有极高的污染负荷。水中ρ(COD)为4x104-5x104mg/L。ρ(BOD5)为3×104-4×104mg/L，ρ(SS)为1.3×104-4x104mg/L，pH值3.5-4.5。这些污染物质若不控制，肆意排入水体会消耗水中大量的溶解氧，***氧的平衡，导致水质恶化，对环境带来严重的污染。
酒精厂污水如何处理，首先应该了解其特点：
1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；
2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；
3、浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L的有机酸；
4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；
5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。
许昌酒精厂污水处理设备工艺流程：
1.格栅：4种污水（洗瓶污水、生活污水、粬酒污水和酒精污水）经格栅截留污水中较大的污染物（瓶盖、标签等），以降低部分污水然负荷及防止对泵的损害。
2.集水池：格栅出水混合进入集水池，经泵提升与中和池混合进入平流沉淀池。
3.初沉池（原有）：去除比重较大的无机固体物，主要为冲灰水的无机颗粒，减轻沉淀池的负荷。
4.中和池：沉淀后的水进入中和池，加入液碱（污碱即可）中和酸性污水。加碱方式采用自动定量加入，保证后序好氧处理后出水回用、外排需要。
5.平流沉淀池：经初沉池沉淀水中较大悬浮物后，进入平流沉淀池自然沉淀xh。
6.组合池（两端生物接触氧化组合池）：功能是好氧净化污水。组合池由一氧池、一沉池、二氧池、二沉池组成。
7.污泥处理：沉淀池排出的泥渣，排入污泥干化场处理后，定期外运。组合池（一沉池、二沉池）排出污泥靠水压自动排入污泥干化场，干化污泥可作肥料。
8.供风系统：主要为一沉池、二沉池内微生物的繁殖提供氧气，并可用来进***水反冲洗，以防填料堵塞，保持生物膜的高活性。
平顶山酒精厂污水处理设备背景技术：
酒精生产中，水是重要的原料，根据原料不同(木薯、玉米、大麦和大米等)，添加水比例各有不同，一般在原料总量的3倍左右。以年产10万吨的酒精厂为例，年消耗工艺水达100多万立方米，年产生酒精废水约130万立方米。
为了节约资源，提高资源的综合利用率，我国对酒精行业资源消耗指标也有明确要求，按照GB/T18916.7-2004标准，对酒精取水定额(包括工艺水、生产辅助用水等)要求较好的水平为吨酒精取水量小于40吨。目前一般企业的取水量多大于此指标，降低取水量的方法除了采用例如高浓度发酵等工艺外，提高水的重复利用率是一个非常重要的途径。
发酵酒精工业属于高耗能、高污染、低产出、低效益的传统产业。***对发酵工业废水排放的控制越来越严格。为了减少原料、水、能源的消耗和废水的排放，发酵工业要求采用清洁生产工艺。对于发酵行业来说，减少用水量和废水排放量，同时回收其中有用的副产品是改善环境表现和提高企业经济效益非常有效的途径。
酒精废水是一种高浓度的有机废水，COD含量高达5～7万mg/L，若直排入外界环境中，会严重造成水体富养而污染环境。鉴于酒精生产水消耗太多。节约用水具有战略意义，既缓解水资源的供需矛盾，减轻城市发展对环境的压力，又降低生产运行成本，实现污水低排放。
平顶山酒精厂污水处理设备工艺流程：
酒精酒糟废水在工程设计中，一般常使用厌氧工艺或厌氧—好氧联合工艺。
（1） 厌氧工艺
酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分别达84%和90%，悬浮物下降到700 mg/L。
（2） 厌氧-好氧联合工艺
酒精废水经过一般的厌氧处理后，其消化液的COD仍达8000 mg/L以上。因此仍需进一步处理。目前，一部分酒精厂采用了厌氧一好氧联合工艺。下图为某薯干酒糟废水处理工艺流程图。
薯干酒糟含砂量较多，为减少设备磨损，采用立式离心机除去部分悬浮物。经过离心分离后，滤液进入沉淀池沉淀一天后进入格栅除去大块杂物，防止立式水泵堵塞。随后废水进入集水池，内设回流搅拌及泥沙排除管，排除可能沉积的污泥。
污水经过冷却塔水温降至60℃后，进入UASB厌氧池，使有机酸转化为沼气，把剩余污泥排到污泥中间池。考虑到酒精糟液温度较高，故采用高温发酵，池温控制在50-55℃。
从厌氧池出来的污水自流到沉淀池，再进人中间池，这时污水的温度仍高达50~55℃不能直接进人曝气池，需经冷却至35℃以下。污水进入曝气池后，与池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有机物，使污水得到净化。
经曝气池净化之后，曝气池的混合液流人沉淀池进行固液分离。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化，在净化过程中生物膜新陈代谢，反应器停留时间1 h。来自生物过滤池的水过滤后进人回用水池。
厌氧池剩余污泥和曝气池—沉淀池系统剩余污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩，澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运作肥料。多余厌氧污泥及活性污泥通过污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机处理，脱水效果很好。