




机械加工的精度,大型精密加工中心,主要是体现在以下这几个方面,为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,大型精密加工设备,其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等,大型精密加工厂,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
获得机械加工精度的方法有哪些?
尺寸精度:主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。
几何形状精度:主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。
相互位置精度:主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。
在机械加工中有哪些技术要求需遵守
齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或***套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。
铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。
铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
一、先加工基准面
零件在加工过程中,作为***基准的外表应首先加工出来,宁波大型精密加工,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准***”。
二、划分加工阶段
加工质量请求高的外表,都划分加工阶段,普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理运用设备;便于布置热处置工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
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