南京窑头密封-封达密封公司-窑头密封技术

回转窑筒体窜动的必要性，安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：

一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，在力的作用下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。

二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。

三、是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，为了保证设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。

回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，窑尾窑头密封，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。

回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，链接套下端做一灰斗。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。解决漏风漏灰问题。使用寿命2-5年。窑头密封安装后的效果减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，窑头密封技术，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，回转窑密封装置，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。

一般对于老回转窑的改造，是将老的密封装置拆除换上新的密封装置，并进行调整，一般需要七天左右，南京窑头密封，而对于新的回转窑安装一套密封装置只需要三天或是四天时间，在时间上就节省了许多。廊坊封达密封材料有限公司专注于水泥厂噪音治理的研究、产品设计生产、维修***等服务。廊坊封达密封材料有限公司窑头密封解决方案和施工一条龙服务。廊坊封达密封材料有限公司是河北知名的窑头窑尾密封厂家，公司位于河北省廊坊市开发区华翔路地理位置优越，方便商业来往。主营:灰石窑密封、窑头窑尾密封等密封材料。产品质量优异，得到***相关部门的认可。 我们厂家所生产的密封产品在其抗磨损、耐高温、防漏风等方面远远超过其他密封材料。我们厂家一直努力为广大消费者提供物美价廉的窑头窑尾密封件，欢迎前来选购产品!