金盘滑块，加工环节更严谨
金盘滑块对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。金盘汽车模具压条产品在生产过程中一定把程序单与制作好的纸带逐条进行校对，用校对好的纸带把程序输入控制器后才能试切样板，对简单有把握的工件可以直接加工。对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。根据实际情况，也可以直接由键盘输入，或从编程机直接把程序传输到控制器中。
金盘滑块，更加环保
滑块顾名思义就是用来固定汽车模具的。其应用范围非常广泛。凡是有汽车模具的地方大都用到滑块。表面光洁平滑，产品韧性强 耐冲击，安装便捷，可以折弯，适应异型汽车模具的固定。玻璃压条的发展经历了三个阶段。***个阶段是实木压条，采用机器将木材按尺寸加工，再打磨喷漆或雕刻而成。制作费工费时且浪费大量木材，随着木材的匮乏及木材价格的飞速上涨，从环保和成本角度来看实木压条已不能适应经济的发展。第二个阶段 PVC塑料压条，PVC属于低端塑料产品，原料价格低廉，pvc塑料压条带有严重异味PVC塑料压条在降低成本的同时也给人们的身体健康带来了危害。随着人们环保意识的加强，家居生活质量的提高，这种产品慢慢的退出市场。
东莞市模具配件有限公司，更加注重环保，为客户提供更好的滑块产品！
金盘滑块，注重自动化生产
***的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在***的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的***加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。高强度钢板冲压技术是未来发展方向，高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。目前，在汽车冲压件上使用的高强度钢主要有烤漆硬化钢、双相钢、相变诱导塑性钢等。国际超轻车身项目预计2010年推出的***概念车型中97%的材料为高强度钢，***高强度钢板在整车用材的比重将超过60%，而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。
