弯头的成型工艺
而厚壁弯头和壁厚过薄的弯头通常采用冲压工艺生产。一般正常壁厚的弯头多采用热推工艺或者挤压工艺生产。
使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，弯头的热推成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置。运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属资料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，弥补到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，与热推工艺相比。没有其它部位多余的金属进行弥补，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
通常根据资料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种。
将管坯放入外模中，冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机。上下模合模后，推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
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