我们大概了解了在铝型材生产过程中，铝型材型号，减少废料是直接提升铝型材成品率的方法，更而有效的降低了企业的生产成本，今天我们就合大家聊聊提升工业铝型材成品率的具体方法：
减少铝型材几何废品的措施
正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.
现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活精1确.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能得到准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.
一模多孔挤压可以提高成品率
对于某些制品适合多空挤压时.尽可能采用多孔挤压.不仅可以减少挤压系数.降低及压力.而且可以提高成品率.在技术废品为零的情况下用双孔挤压比单孔挤压成品率可以提高3%～4%.
挤压速度是挤压工艺中一个重要的工艺参数.它关系到产品的好坏和生产效率的高低.挤压速度不像掌握工艺温度那样.一种合金一种热处理工艺基本上可以选定易个温度.而挤压速度是一个经验性很强的工艺参数.不同合金状态不同断面的型材.
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