铝合金压铸件公司-金华铝业(在线咨询)-镇江铝合金压铸件

铝合压铸件气孔产生的因素

铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品，镇江铝合金压铸件，如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件，那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔，这是怎么回事呢?这影响质量吗?

铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中，由于气体***，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体***产生的圆孔。合金液含气量过高，铝合金压铸件公司，凝固时析出也会产生圆孔。

1。手机锌合金外壳压铸时候怎样去检验它的品质手机外壳属外观铸件，一般会要求他的平整度及外观度，首要条件不能缺肉，溢流井浇口须注意倒角部分，不能有咬肉现象，手机外壳属薄件，须特别注意模温，开模冷却时间，建议加装模温机，模温机温度控制须视工件大小模具大小而定，如此可增加铸件密度，铝合金压铸件优质商家，降低不良率。检验部分，可使用平行规检测平整度，一般变型度要求是小于5丝，如有变形可建议另开一付整i形治具，利用油压机整型。

2。后加工时的品质要求后加工分为机加工，表面加工及涂装加工，该部分视客户要求为要求，一般机加工一切遵照客户图纸尺寸加工，须注意部分是质量控制必须勤做，以确保精准度及品质要求。表面加工及涂装加工不知您客户要求是何种涂装要求，如果是属于阳极或电镀，那表面加工需特别注意研磨工序，因目前大都还是人工研磨抛光，经常会出现过度研磨或抛光方向错误及抛光过热等情形，铝合金压铸件供应商，建议该部分可使用机械手臂取代，涂装后以目视检测，目视部分可使用LED40倍放大镜检测，检测方向为电度厚度是否足够，表面是否有沙痕存在，及表面均匀度，色泽均匀度，颜色i色号等。

3。常见的缺陷一般常见缺陷都属在成型加工部分居多，该部分考参考地一条回答部分，其他就视组装后的密合度及精密度，以上。希望回答能协助到您。

、锌合金压铸熔炼环节

　　1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300，以3.82为好;HT350，以3.76为好。

　　2)硅碳比。建议***i好将硅碳比控制在0.55-0.62。

　　3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

　　2、锌合金压铸配料

　　生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

　　3、锌合金压铸铁液温度

　　高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。