SOLIDWORKS MBD实施10个DO和10个DON"T - 不排除打印输出
文章来源:SOLIDWORKS代理商-卓盛信息
无纸化是基于模型的定义(MBD)讨论中的一个嗡嗡声。 但是,SOLIDWORKS MBD “无纸化”? 还是“无纸”MBD? (SOLIDWORKS代理商)首先在这里澄清这几个概念。
图1:来自SOLIDWORKS MBD 3D PDF的打印输出
?SOLIDWORKS MBD是无懈可击的,其***是演示风格:PMI直接集成到3D模型中,而不是2D绘图中。 上图1显示了一个无声的沟通,但显然不是无纸化的。
?无纸通信介质。 它是数字的,而不是纸质的。 但是数字设备可以呈现许多东西,包括2D绘图,如下图2所示,这并不是无法确定的。
图2:车间数字终端的2D绘图
更多细节可以在(江苏SOLIDWORKS)苏州卓盛信息以前的博客文章中找到:无图纸或无纸。总之,这两个是相关的,但是不同的概念。上述澄清不是哲学的,而是为了实践目的:MBD实现不应该排除纸张打印输出,特别是在早期阶段。换句话说,不要让无纸化的视觉妨碍你的SOLIDWORKS MBD项目。实际上,通常情况下,我们必须使用纸质文件而不是数字设备,例如,在肮脏的车间,狭窄的燃气轮机室或极冷的现场安装地点的油腻的金属工作环境中,手套。纸张在这些情况下非常方便,至少与今天的数字设备相比。
顺便说一句,这让(SOLIDWORKS代理商)想起了火星人的一个故事。有一天,火星上滞留的宇航员马克,晚上带着笔记本电脑从他的营地栖息在火星表面,遵循一些工作指示(我忘了他正在进行什么工作),但笔记本电脑离开了栖息地,显示***。然后马克实现了笔记本电脑上的LCD是液晶显示器的缩写。液体在火星的零下100度温度下立即冷冻。 好的,我很开心让我们回到SOLIDWORKS MBD。关键是在许多情况下仍然需要纸质文件。事实上,美国希尔基地明确要求在A-10翼替换计划执行情况表明:“承包商应将零件报告配置为可打印的。电子PDF中可视化包含的所有信息在使用标准打印功能打印时无需用户操作就可以查看,以捕获文件中可查看的数据“(来源:草稿性能工作声明(PWS))自动3D零件报告生成和关联工程服务(A3DPRG),希尔基地,2014)。
现在的问题是如何确保MBD可交付成果如3D PDF是打印友好的?(江苏SOLIDWORKS)苏州卓盛信息下表1收集了几个想法。
表1.打印友好3D PDF的建议 这就是这个长篇职位。 在下面的评论区域欢迎任何意见和想法。
(SOLIDWORKS代理商)即将结束SOLIDWORKS MBD实施10个DO和10个DON"T系列。 其余两个主题是“验证和验证”和“不受初步3D PDF的限制”。请继续关注。 顺便说一下,我喜欢火星小说和有声书比电影好多了。
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原始的SOLIDWORKS Check Mate拥有基于模型的企业
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基于模型的企业(MBE)的发展已经超出了概念阶段,正在由航空航天和汽车行业等许多公司实施。这样做的好处很多,其中***重要的是节省2D绘图的时间,以及参与将产品推向市场的许多利益相关方之间合作的积极效果。
使用SOLIDWORKS 3D模型定义(MBD),将产品制造信息(PMI)直接嵌入实体模型中,作为GD&T的注释以及其他相关规范,以形式化设计意图。这产生了在整个产品生命周期中制造和管理产品的所有必要信息的数字线索。
(SOLIDWORKS代理商)卓盛信息表示正版SOLIDWORKS的尺寸计量软件套件的Origin
Check Mate继续说明数字线程与应用程序相匹配,用于检查和制造工程学科,重新使用和重新使用模型中的数据,并确定过程信息可追溯到设计意图。
坐标测量机编程
坐标测量机(CMM)仍然是大多数计量实验室在检测高精度零件时的主力。然而,编程过程可能是耗时的,2D打印中包含的GD&T的解释可能是容易出错的。
SOLIDWORKS的Check Mate自动从注释模型中提取GD&T以及几何中的特征,以自动执行CMM编程过程。可以节省多达85%的时间,并且消除使用2D图纸的解释错误。
CMM程序在模型上自动生成,图形化和验证。 右侧的浏览器为程序提供了一个用户界面。
激光扫描/软测量
(SOLIDWORKS代理商)卓盛信息表示随着技术的进步,激光扫描设备在尺寸计量领域的应用已经变得越来越普遍。
颜色偏差图提供潜在问题区域和不符合性的即时图像,但是如果需要,通常不足以满足严格的检查要求或提供详细信息来评估任何纠正措施。
使用Check Mate for SOLIDWORKS,从模型中的MBD生成一个软测量,并用于从点云中提取替代特征。 在这个例子中,点云自动与实体模型对齐,并生成详细的检查报告。
报告中的测量结果将制造的零件与设计意图协调一致。
Check Mate报告浏览器的右侧是指示每个功能使用的公差带的偏差和百分比。完全集成在SOLIDWORKS正版软件中,电话simulation,可以在整个企业中访问有价值的过程信息。
基于模型的企业的发展特征是公司如何在自己的公司以及他们的供应商和客户群中传达产品设计意图,将比现在的流程带来显着的优势。***终结果是:更好的产品,更短的上市时间和更低的成本。
(江苏SOLIDWORKS)苏州卓盛信息实现的基于模型的定义是本演进的一步,将3D实体模型中的设计意图纳入到形成多学科应用程序的数字线程上,重用和重用该数据。
SOLIDWORKS MBD在SOLIDWORKS的Check Mate中的集成是How Origin将模型中的产品制造信息转移到检查和制造工程环境中的一个很好的例子,以进一步增强正版SOLIDWORKS用户的基于模型的企业。
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经过验证的SOLDIWORKS MBD值指标 文章来源:SOLIDWORKS代理商-卓盛信息
自2008年以来,正版SOLIDWORKS一直是支持行业实践和标准,称为基于模型的定义(MBD)和标准,如A***E Y14.41-2003(2012年更新)和标准31000(2013年修订版A)。SOLDIWORKS MBD的***终目标是消除仍然用于传达设计意图和制造细节的昂贵且经常出错的基于图纸的文档。
(SOLIDWORKS代理商)卓盛信息回想起来,令人惊讶的是,自从引进计算机辅助设计已经近40年,我们仍然依靠纸质图纸来完成工作。 SOLDIWORKS MBD的目标之一是使所有设计细节也可以由机器人读取,从决定正确的制造操作所需的公差到操作质量控制机器人(坐标测量机)的说明。
图1:轴上的3D PMI定义 在SOLIDWORKS WORLD 2016 MBD圆桌讨论会上,GE Lighting(现为GE通用电力公司)的Glenn Kuenzler询问了2D绘图和MBD方法之间的并行时间和成本比较。格伦并不孤单我们都明白,MBD看起来比2D绘图更直观,更不模糊,但是什么呢?这如何转化为实际的好处?工程界正在寻找坚实的指标来证明这种模式的转变,并说服别人怀疑。美国***标准技术研究所(NIST)在美国的***客观研究在本研究中取得了长足进展:测试数字线程支持基于模型的制造和检验。(江苏SOLIDWORKS)苏州卓盛信息分享这个博客将分享NIST研究的一些令人兴奋的发现。更多的细节可以在报告中找到。 NIST与Rockwell Collins等工业合作伙伴合作,选择三个实际的测试用例模型(图2,3和4)。每个测试用例在生产的三个关键步骤中进行了定时: 注释设计定义; 2.加工; 3.检查。
图2:测试案例1:需要铣削操作的空心矩形外壳
图3:测试例2:需要铣削和车削的圆柱轴承密封
Operati***图4:测试用例3:需要铣削操作的连接器
(SOLIDWORKS代理商)卓盛信息这里有几个意见: ?基于模型的方法从65%(测试案例3)到80%(测试案例1)的注释,加工和检查所花费的时间保持不变。 详细数字如表1所示。
超过净小时,基于型号的供应商在大约五周内交付了零件,但是绘图供应商花了大约八个月的时间。 基于绘图的供应商提出了12个关于从图纸中解释产品定义的问题,导致***,因为必须将工作从队列中删除,直到澄清。(江苏SOLIDWORKS)苏州卓盛信息相比之下,基于模型的供应商在制造和检验工作中没有提出任何问题。
图纸误导导致质量问题,如图5所示的这个无意中的通孔,报废了整个部分。
SOLDIWORKS MBD方法通过将模型作为权限来阻止它。 您还可能会注意到,图2中的图形部分上的密封槽与图2中的设计不符,这是一个小问题,但反映了基于绘图的方法的另一个差异。
图5:传送的测试用例1部分的比较,显示在基于图纸的零件中添加了非预期的通孔
?在测试案例1注解步骤中,SOLDIWORKS MBD确实花费比绘图更多的时间,因为工程师必须学会在完全熟练地使用2D细节的同时,定义智能(机器可读)3D PMI。
?在学习曲线之后,在测试用例2和3上,MBD注释实际上比2D绘图快一点。 现在你可能想知道为什么SOLDIWORKS MBD方法要快得多。 NIST文章详细阐述了原因,但简而言之,这归功于CAM和CMM读取的机器可读3D尺寸和公差,以使数字代码(NC)编程自动化。
一个MBD实现博客解释了机器可读的3D尺寸和公差。该博客的第2部分共享了几个集成的SOLIDWORKS合作伙伴产品,如CAM Works和Check Mate,可以读取SOLDIWORKS MBD 3D注释,以自动进行加工和检查。
(江苏SOLIDWORKS)苏州卓盛信息表示总而言之,格伦把这个SOLDIWORKS MBD模式转变为一个共鸣的观点:当我们开始使用电脑时,学习类型是有挑战性的:记住每个关键位置和类型的手指比看起来更方便,而不是看“和啄“用两个食指。现在,当然,我们的手指速度更快,值得努力学习。这同样适用于MBD。在初始注释步骤中,我们可能看不到太多节省时间,但这只是一个准备工作,或是生产中宏伟交响曲的前奏:MBD的真正实力在下游自动化系统中如CAM,CMM,公差分析,报价和流程规划。
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