江苏MBD-苏州卓盛(图)

SOLIDWORKS MBD实施10个DO和10个DON"T - 不排除打印输出

文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

无纸化是基于模型的定义（MBD）讨论中的一个嗡嗡声。 但是，SOLIDWORKS MBD “无纸化”？ 还是“无纸”MBD？ （SOLIDWORKS代理商）首先在这里澄清这几个概念。

图1：来自SOLIDWORKS MBD 3D PDF的打印输出

?SOLIDWORKS MBD是无懈可击的，其***是演示风格：PMI直接集成到3D模型中，而不是2D绘图中。 上图1显示了一个无声的沟通，但显然不是无纸化的。

?无纸通信介质。 它是数字的，而不是纸质的。 但是数字设备可以呈现许多东西，包括2D绘图，如下图2所示，这并不是无法确定的。

图2：车间数字终端的2D绘图

更多细节可以在（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息以前的博客文章中找到：无图纸或无纸。总之，这两个是相关的，但是不同的概念。上述澄清不是哲学的，而是为了实践目的：MBD实现不应该排除纸张打印输出，特别是在早期阶段。换句话说，不要让无纸化的视觉妨碍你的SOLIDWORKS MBD项目。实际上，通常情况下，我们必须使用纸质文件而不是数字设备，例如，在肮脏的车间，狭窄的燃气轮机室或极冷的现场安装地点的油腻的金属工作环境中，手套。纸张在这些情况下非常方便，至少与今天的数字设备相比。

顺便说一句，这让（SOLIDWORKS代理商）想起了火星人的一个故事。有一天，火星上滞留的宇航员马克，晚上带着笔记本电脑从他的营地栖息在火星表面，遵循一些工作指示（我忘了他正在进行什么工作），但笔记本电脑离开了栖息地，显示***。然后马克实现了笔记本电脑上的LCD是液晶显示器的缩写。液体在火星的零下100度温度下立即冷冻。 好的，我很开心让我们回到SOLIDWORKS MBD。关键是在许多情况下仍然需要纸质文件。事实上，美国希尔基地明确要求在A-10翼替换计划执行情况表明：“承包商应将零件报告配置为可打印的。电子PDF中可视化包含的所有信息在使用标准打印功能打印时无需用户操作就可以查看，以捕获文件中可查看的数据“（来源：草稿性能工作声明（PWS））自动3D零件报告生成和关联工程服务（A3DPRG），希尔基地，2014）。

现在的问题是如何确保MBD可交付成果如3D PDF是打印友好的？（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息下表1收集了几个想法。

表1.打印友好3D PDF的建议 这就是这个长篇职位。 在下面的评论区域欢迎任何意见和想法。

（SOLIDWORKS代理商）即将结束SOLIDWORKS MBD实施10个DO和10个DON"T系列。 其余两个主题是“验证和验证”和“不受初步3D PDF的限制”。请继续关注。 顺便说一下，我喜欢火星小说和有声书比电影好多了。

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经过验证的SOLDIWORKS MBD值指标 文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

自2008年以来，正版SOLIDWORKS一直是支持行业实践和标准，称为基于模型的定义（MBD）和标准，如A***E Y14.41-2003（2012年更新）和标准31000（2013年修订版A）。SOLDIWORKS MBD的***终目标是消除仍然用于传达设计意图和制造细节的昂贵且经常出错的基于图纸的文档。

（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息回想起来，令人惊讶的是，自从引进计算机辅助设计已经近40年，我们仍然依靠纸质图纸来完成工作。 SOLDIWORKS MBD的目标之一是使所有设计细节也可以由机器人读取，从决定正确的制造操作所需的公差到操作质量控制机器人（坐标测量机）的说明。

图1：轴上的3D PMI定义 在SOLIDWORKS WORLD 2016 MBD圆桌讨论会上，GE Lighting（现为GE通用电力公司）的Glenn Kuenzler询问了2D绘图和MBD方法之间的并行时间和成本比较。格伦并不孤单我们都明白，MBD看起来比2D绘图更直观，更不模糊，但是什么呢？这如何转化为实际的好处？工程界正在寻找坚实的指标来证明这种模式的转变，并说服别人怀疑。美国***标准技术研究所（NIST）在美国的***客观研究在本研究中取得了长足进展：测试数字线程支持基于模型的制造和检验。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息分享这个博客将分享NIST研究的一些令人兴奋的发现。更多的细节可以在报告中找到。 NIST与Rockwell Collins等工业合作伙伴合作，选择三个实际的测试用例模型（图2，3和4）。每个测试用例在生产的三个关键步骤中进行了定时： 注释设计定义; 2.加工; 3.检查。

图2：测试案例1：需要铣削操作的空心矩形外壳

图3：测试例2：需要铣削和车削的圆柱轴承密封

Operati***图4：测试用例3：需要铣削操作的连接器

（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息这里有几个意见： ?基于模型的方法从65％（测试案例3）到80％（测试案例1）的注释，加工和检查所花费的时间保持不变。 详细数字如表1所示。

超过净小时，基于型号的供应商在大约五周内交付了零件，但是绘图供应商花了大约八个月的时间。 基于绘图的供应商提出了12个关于从图纸中解释产品定义的问题，导致***，因为必须将工作从队列中删除，直到澄清。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息相比之下，基于模型的供应商在制造和检验工作中没有提出任何问题。

图纸误导导致质量问题，如图5所示的这个无意中的通孔，报废了整个部分。

SOLDIWORKS MBD方法通过将模型作为权限来阻止它。 您还可能会注意到，图2中的图形部分上的密封槽与图2中的设计不符，这是一个小问题，但反映了基于绘图的方法的另一个差异。

图5：传送的测试用例1部分的比较，显示在基于图纸的零件中添加了非预期的通孔

?在测试案例1注解步骤中，SOLDIWORKS MBD确实花费比绘图更多的时间，因为工程师必须学会在完全熟练地使用2D细节的同时，定义智能（机器可读）3D PMI。

?在学习曲线之后，在测试用例2和3上，MBD注释实际上比2D绘图快一点。 现在你可能想知道为什么SOLDIWORKS MBD方法要快得多。 NIST文章详细阐述了原因，但简而言之，这归功于CAM和CMM读取的机器可读3D尺寸和公差，以使数字代码（NC）编程自动化。

一个MBD实现博客解释了机器可读的3D尺寸和公差。该博客的第2部分共享了几个集成的SOLIDWORKS合作伙伴产品，如CAM Works和Check Mate，可以读取SOLDIWORKS MBD 3D注释，以自动进行加工和检查。

（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息表示总而言之，格伦把这个SOLDIWORKS MBD模式转变为一个共鸣的观点：当我们开始使用电脑时，学习类型是有挑战性的：记住每个关键位置和类型的手指比看起来更方便，而不是看“和啄“用两个食指。现在，当然，我们的手指速度更快，值得努力学习。这同样适用于MBD。在初始注释步骤中，我们可能看不到太多节省时间，但这只是一个准备工作，或是生产中宏伟交响曲的前奏：MBD的真正实力在下游自动化系统中如CAM，CMM，公差分析，报价和流程规划。

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SOLIDWORKS MBD实现Dos和Don’ts：信任但验证

文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

在面向2D绘图的制造过程中，购买三维建模，有一个共同的步骤，称为“绘图审查”，以检查绘图质量，如符合3D模型，查看布局，单位，标注样式和标准符合性。

（SOLIDWORKS代理商）表示这个审查步骤对于建立与内部和外部合作者的设计沟通的信任至关重要。

在基于模型的设计（MBD）流程中，许多做法可能会改变，但不应该忽略这样一个检查步骤。

实际上应该比二维绘图过程更为重视，因为SOLIDWORKS MBD比2D绘图要小得多，许多人对于2D图纸的MBE并不熟悉。 （江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息表示作为关键设计信息的新载体，MBD需要得到所有关键利益相关者的信任。

图1.在ISO标准文档中添加到并行性特征控制帧的切线平面修改是无效的。

审查可以手动完成，类似于2D绘图审查过程。所以我不会详细介绍那里。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息认为此外，由于3D软件应用近年来取得的进展，许多检查实际上可以自动完成。

例如，SOLIDWORKS MBD可以在添加和编辑标注时检测GD＆T标准合规性问题。图1示出了应用于并行特征控制帧的切线平面修改器被标记为无效。原因是这个文件标准是ISO和ISO标准不支持切平面修饰符。

换句话说，实时的GD＆T检查可以帮助我们相应提高3D注释质量和制造质量。这篇博客文章“检查您的语法：GD＆T和MBD的验证”分享了SOLIDWORKS MBD中集成的GD＆T规则检查的更多细节。

除了一个CAD应用程序，在制造合作中，公司通常需要将SOLIDWORKS MBD数据从一个CAD产品读取到不同的版本或不同的应用程序中。 SOLIDWORKS合作伙伴产品CADIQ专门根据源设计验证衍生品。图2显示了CADIQ验证结果，突出了源CATIA V4模型，其CATIA V5版本，Pro / Engineer导入和Unigraphics NX导入之间的差异。（SOLIDWORKS代理商）可以看到，派生的NX V5.0模型包含了源CATIA

V4模型的盖子上的主要形状变化。因此，（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息提示请在执行生产之前，密切关注导入的SOLIDWORKS MBD数据。

图2.针对源设计的多个CAD应用程序的CADIQ验证结果。 （图片由ITI Global提供）。

（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息博客简要讨论了如何建立对SOLIDWORKS MBD数据的信任以及3D软件应用程序如何能够自动化今天的设计检查。

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