空压机的日常检查
周期： 操作
每天： 检查油位。
每天： 检查显示屏读数。
3个月： 检查冷却器，如果必要的话须清洁。取下空气过滤器芯，用压缩空气清洁并检查。
3个月：如果空压机运行在一个多尘的环境下，则清理次数要更多一些。如果空气过滤器芯受损或者受污染很严重，请更换空气过滤器芯。
3个月： 检查各电器部件动作是否正常，并紧固各主电源接线端子。
良好的维护与***是空压机组正常运行的保证，也是减少零件的磨损和延长空压机组寿命的前提。因此，定期地进行空压机预防性***十分重要。
空压机负荷运转完毕后，拆检下列项目：
（1）拆卸各级气伐，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因。
（2）检查活塞杆表面摩擦情况，不应有磨痕及拉道现象。
（3）拆卸各级气伐，检查伐片与伐体的贴合情况，高压空压机多少钱，伐片如有裂纹时，以备件换之。
（4）检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。
（5）拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况。6.更换机身内润滑油。空压机初次运转后；由于机件各处进行靡合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油。
影响空压机排气量的因素很多，大致分为四个大的方面：转速、泄漏、冷却效果、吸气状态，高压空压机，详细说明如下：
转速——空压机的排气量与转速成正比。而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低(对异步电动机)或频率降低时，转速将下降，使空压机排气量减少。
泄漏——空压机转子与转子之间及转子与外壳之间在运转时是不接触的，会有一定的间隙，因此就会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过间隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，将使空压机排气量减小。为了减少泄漏量，在从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，空压机排气量减少；
冷却效果——气体在压缩过程中温度会升高，空压机转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量。空压机的转子中有的采用了油冷却，机壳用水冷却，其目的之一就是为了降低其温度。当冷却效果不好时，高压空压机供应商，温度则升高，空压机排气量便会减少；
吸气状态——一般的容积型空压机，吸气体积不变。当吸气温度升高，高压空压机生产厂家，或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时，气体的密度减小，相应地会减少气体的质量排气量.
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