高精度CCD对位自动贴膜机工作步骤概述
小尺寸贴膜机主要功能是将保护膜贴覆于CG、TP上；其工作步骤：机械手从上下料机tray中抓取TP/CG至校正贴膜平台上；贴膜平台做靠边定位（即预校正），预校正完成后CCD拍照对位；膜为卷膜来料，当光纤感应到，剥模板吸附模带，CCD拍照对位；对位完成后，贴附平台进入贴合预贴位上平台上升；滚轮下压；平台移动，完成贴膜。机械手下料到下料机TRAY内。整机运行安全可靠、高生产率、高良品率。
高精度CCD对位自动贴膜机基本情况
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序号 |
项目内容 |
技术参数 |
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1 |
上料方式 |
上料机上料（tray） |
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2 |
下料方式 |
下料机下料（tray） |
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3 |
设备形式 |
立式 |
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3 |
作业高度 |
800±50mm |
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4 |
产品流向 |
■左→ 右 □右→左 产品流向由客户自定 |
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5 |
重复精度 |
±0.05mm |
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6 |
设备颜色 |
珍珠白 |
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7 |
上下料机 |
Tray尺寸客户指定 |
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8 |
单机重量 |
300±50KG |
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9 |
设备功率 |
5.5KW 32A |
高精度CCD对位自动贴膜机主要外购件品牌
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序号 |
元器件名称 |
品 牌 |
备 注 |
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1 |
控制系统PLC |
基恩士 |
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2 |
触摸屏 |
PROFACE |
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3 |
DD马达 |
横河/横川 |
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4 |
伺服马达 |
安川 |
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5 |
视觉系统 |
康耐视 |
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6 |
光纤传感器 |
基恩士 |
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7 |
气缸/电磁阀 |
SMC |
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8 |
离子风棒 |
SMC |
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9 |
空气过虑器 |
SMC |
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10 |
丝杆/导轨 |
THK |
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11 |
按钮开关 |
富士 |
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12 |
同步带 |
MISUMI |
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13 |
拖链 |
易格斯 |
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14 |
其它未尽元器件 |
按本司标准选用 |
高精度CCD对位自动贴膜机技术能力
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序号 |
项目内容 |
技术参数 |
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1 |
适用产品尺寸 |
MIN产品尺寸：3寸 |
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MAX产品尺寸：7寸 |
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2 |
稼动率 |
≥98%，关于详细规定另外协商； |
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3 |
设备良率 |
≥99.8％ （生产总数-不良品数）/生产总数 |
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4 |
贴合精度 |
X向：±0.05mm(cpk≥1.33) Y向：±0.05mm(cpk≥1.33) |
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5 |
产品转型时间 |
更换新产品调校时间：≤30min 更换已调教过的产品时，调校时间：≤20min |
高精度CCD对位自动贴膜机对应产品参数
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序号 |
项目内容 |
技术参数 |
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1 |
CG/TP尺寸 |
最小产品尺寸：3寸 最大产品尺寸： 7 寸(横屏/竖屏兼容) TP厚度：0.5mm～4mm |
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2 |
保护膜 |
卷材（来料轴孔需确认） (兼容卷横，卷竖, 翘曲高度≤15mm |
全自动贴膜设备制程关键项目
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序号 |
项目内容 |
技术参数 |
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1 |
平台平行度 |
X向公差：±0.05mm Y向公差：±0.05mm |
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2 |
保护膜出料 |
光纤 |
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3 |
TP/CG对位 保护膜对位 |
CCD相机对位 |
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4 |
胶辊硬度 |
根据膜材厚度确定---随配备不同硬度滚轮2条 |
全自动贴膜设备主要功能模块构成
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序号 |
功能模块 |
数量 |
功能描述 |
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1 |
机架系统 |
1 |
a、下机架为方通焊接组成，上机架为铝型材结构； b、大板（安装板）为其它模块提供统一的安装基准面； c、人机界面组件控制设备的运作。 |
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2 |
贴附平台 |
1 |
a、平台采用铝合金材质，确保贴附平台的平整度； b、平台适合产品尺寸：3寸-7寸 (平台设置有FPC避空位置). c、配有检测有无料传感器，防止空料运行，完成制成保护膜与CG/TP的贴附。 |
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3 |
胶辊滚压机构 |
1 |
a、胶辊材质为不锈钢+胶材，滚压时不伤产品，且有较高的硬度（胶辊硬度根据产品厚度专门设计）； b、胶辊滚压动作通过气缸完成，压力可调节。 |
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4 |
卷膜放卷机构 |
1 |
a、卷膜滚筒转动顺畅，更换卷筒方便。 |
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5 |
废料膜收卷机构 |
1 |
a、滚筒转动顺畅，更换卷筒方便。 |
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6 |
剥膜平台 |
1 |
a、平台采用铝合金材质，确保贴附平台的平整度； b、平台真空可调节，剥膜稳定。 |
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7 |
保护膜的出料 |
1 |
a、采用基恩士光纤判定。 |
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8 |
软件控制系统 |
1 |
a、包括控制程序和电气模块，PLC控制方式； b、具备显示良品，不良品数明细，异常报警自动提示功能。 |