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(5)大部分外形 4 次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗 净,中走丝切割机床品牌, 凉干, 然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用 502 快干胶水)将经磨床磨平的厚度约 0.3mm 的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先 4 次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把 胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。
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④在将铜片塞进加工部位时, 应注意是: 用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处, 以免 502 胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞 紧,快走丝切割机床厂家,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的可靠性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里, 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电, 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水,而 502 胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采 用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧, 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形, 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面, 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
为了实现上述目的, 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求, 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时,三门峡切割机床, 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件, 使是火花加工得以继续进行, 其具体做法与技巧如下:
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定,保证线切割有良好的***条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照 以下步骤进行:
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