漯河金属加工厂污水处理设备机械加工厂专用 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
随着现代工业的发展，水污染越来越严重，尤其是金属加工含乳化油废水，包括水***属加工液废水、热处理淬火油的清洗剂废水，具有乳化程度高、化学成分复杂、COD可达几万至几十万ppm、可生化性差等诸多特性。其中所含的分散油和乳化油等有机污染物浓度很高，对整个生态环境都会产生不良的影响。
根据2016年9月1日起实施的《热处理清洗废液回收及排放技术要求》中所给出的热处理清洗废液中污染物容许排放浓度，热处理清洗废液经过处理后，COD值要求低于150mg/L。而当前普遍采用的废水处理工艺，要么对废水水质要求高，只能处理COD值10000以下的废水;要么工艺过于复杂，所需使用的化学药剂用量大，并且出水水质波动大，整体处理成本过高。
因此，针对金属加工行业尤其是热处理行业废水排放总量小、频次低的特点，开发与此相匹配的废水处理新工艺或成套设备，正越来越成为行业研究热点。本文对铁碳微电解结合Fenton氧化法在金属加工废液的处理方面进行了试验研究;对集成型废水处理成套设备进行了初步开发，并应用于废水处理中试试验。
(1)本项目废水种类多、成分复杂、水量水质变化大，采取单独收集、分别处理的方案，通过预处理降低部分污染物浓度，提高废水可生化性，再与其他废水混合处理。
(2)采用反应/气浮/还原/絮凝沉淀/MBR/RO组合工艺处理某公司生产废水，处理规模为22～45m3/h，对COD、F-、油分去除率均高于85%，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准。出水用于厂区绿化(厂区绿化面积约52000m2)，可有效利用水资源，减少了对自来水的使用。
(3)该组合工艺具有水质水量适用范围广、运行稳定、处理效果理想、出水得以再次利用等优点，对于同类废水处理项目具有参考意义。
金属加工厂污水处理设备工艺流程：
总体上，原水***行***处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入回用水池-2。检测回用水池-2内进水水质，若满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准，则直接用于绿化使用;若水质不符合绿化用水标准，回用水池-2内水则需进入RO系统进一步处理，***终出水存于回用水池-1，用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水∶浓水=7∶3。设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6%，余水返回系统进行再处理。含酸废水系统:原水首***入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行。
由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽。该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短、占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好。出水溢流进入***终中和槽与其他水混合。含碱废水系统:由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物。出水经碱漂洗中继槽进入***终中和槽与其他水混合。废乳化液系统:该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解。因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除。接下来在酸性条件下，加入芬顿***以去除废乳化液内有机杂质。
试验方法。小试试验：取200mL待处理含油废水于500mL烧杯中，置于磁力搅拌器上并开启搅拌，用浓***调节pH值至2～3;将20g铁碳微电解填料放入烧杯，反应30min后取出填料;再次使用适量浓***调节pH值为2～3;向烧杯中滴加1.5mL***，继续反应60～100min;向烧杯中加入适量氢氧化钙，调节pH值至8～9;向烧杯中加入1mL浓度为0.3%的PAM水溶液，继续搅拌20min;停止搅拌，将烧杯内的废液通过真空水泵抽滤，收集滤液。
中试试验：将200L待处理含油废水注入废水处理中试设备废水桶内，开启鼓泡搅拌，使用浓***调节废水pH值至2～3;开启废水桶的气动隔膜泵，调节气压为0.1MPa，使流量控制在150L/h左右，将废水抽至铁碳微电解反应单元;开启铁碳微电解反应单元的鼓泡，废水注满反应单元后与预先放置在反应器内的铁碳微电解填料反应，并溢流至***氧化反应单元;待废水全部进入***氧化反应单元后，开启鼓泡搅拌，并再次使用浓***调节pH值至2～3;向***氧化反应单元加入2kg***，继续反应3h;使用氢氧化钙调节废水pH值为8～9后，加入1kg浓度为0.3%的PAM，继续搅拌20min;开启板框式压滤机进液泵，将废水进行压滤处理并收集滤液。
金属加工厂污水处理设备：
金属加工含油乳化废水采用铁碳微电解结合Fenton氧化法处理，试验结果表明，采用铁碳微电解结合Fenton氧化法处理金属加工含油废水，原水无需经过破乳，处理后的COD即得到大幅降低，平均去除率在80%以上。中试试验结果表明，采用本方法对大批量金属加工含油废水的处理是切实可行的，并且能达到或超过小试试验的效果。采用铁碳微电解与Fenton氧化联用法处理金属加工含油废水时，需要控制废水pH值、***用量以及反应时间这三个因素。
(1)铁碳微电解反应需要在酸性条件下及氧气充足时才能进行，酸性越强对反应促进作用越强，阳极释放的Fe2+越多，对催化***释放·OH越有利。
(2)相关研究表明，只有在酸性条件下，Fenton反应才能进行，其所要求的pH值范围为2～3。因此根据铁碳微电解反应方程，H+消耗会导致废水pH有所升高，仍需将其调节到2～3。
(3)***的量直接决定·OH的产生量，但是随着***用量的增加，过量的***会与·OH发生反应，造成羟基自由基的量减少，使用量在6～10mL/L之间。
(4)铁碳微电解反应的时间一般为60～80min，时间过短，微电解反应进行不完全，释放的Fe2+少，不利于后道Fenton氧化，反应时间过长，会使废水中沉积物大量沉积于填料空隙，覆盖在铁碳表面，阻碍反应进行，Fenton氧化反应的时间一般在150~180min。时间过短反应不完全，COD去除率低;时间过长，COD去除率趋于稳定，没有明显提升。