天气寒冷,你家的数控机床维护好了吗?1、定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油;定期对气压系统分水滤气器放水。2、定期进行机床水平和机械精度检查并校正。3、数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的***加工设备,要充分发挥数控设备的***性,就必须正确的操作和精心的维护***,以保证设备的正常运行和高的利用率。
龙门移动式数控平面钻床性能特点:1、机床有两个工作台,当其中一个工作台上的工件进行加工时,另一工作台可移出以便进行工件的安装和拆卸,大幅减少工件装夹时间,提高生产效率。2、该机采用***自控行程钻削动力头,无需人工设置钻头长度和工件厚度,能自动进行-工进-快退的转换,方便操作3、工件采用液压夹紧,小工件可同时装夹四组,以缩短生产准备周期,提高生产效率。4、上位机软件界面人性化设计,大型龙门钻床定制,打开上位机“实时监控”界面及“输入/输出全监控”,便可从该界面直接了解到当前机床所有运行状态等。5、机床采用集中润滑方式,以确保功能部件得到良好润滑,提高机床性能,延长使用寿命。
数控钻床提高孔加工效率新方法:使用电子图版软件计算孔心坐标,使用变量进行宏程序编程,我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标,然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序,南京大型龙门钻床,如果孔排数越多,则程序越繁琐,数控大型龙门钻床,***后通过手工输入G代码的方式来执行数控加工。正常情况下,直径在1200 mm 到1400 mm 范围之内的管板编程的时间大约是1 h,输入G 代码的时间大约是1 h,总共需要2h。而利用CAD软件(如电子图版)画出管板孔排列图,则孔心坐标通过查询功能,一目了然,再也不用通过计算器进行计算。利用变量编程,即宏程序编程,大大缩短了钻群孔程序的总量,节省了数控系统的内存。
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