漯河零件清洗污水处理设备汽车配件加工专用 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
机加工领域中清洗废水的处理方法及其应用和设备。本发明尤其涉及在工业上清洗机械零部件上的机油过程中所产生的废水的处理方法及其应用和设备。
目前对于机械零部件清洗废水，常用的处理方法主要是采用隔油-气浮-生化处理的工艺流程。其原理如下隔油处理是将漂浮在水面的浮油用插入水面的档板拦住，集中收集后除去。气浮处理是利用加压溶气后的大量微细气泡(气泡直径一般为20-100μm)附着于分散悬浮在水中的细小油珠表面，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下，使气泡和附着污染物的结合体浮至水面，实现与水分离。除去水中非溶解的油类污染物后再利用生物法将废水中的溶解性污染物分解除去，达到净化废水的目的。
但是，现有处理方法中的隔油、气浮工艺只能处理废水中的非溶解性的油类物质，不能去除乳化油、溶解油以及表面活性剂分子。并且现有处理方法对COD污染指标的去除率仅为30-50％，对于COD＞600mg/L的高浓度废水常需要进一步生化处理才能达标排放。而对于含有大量表面活性剂、油类物质多以乳化态和溶解态存在、COD＞800mg/L的机械零部件清洗废水，由于大量表面活性剂的存在，即使采用生化法进一步处理，效果也不理想。
由于隔油-气浮-生化工艺处理此类废水的效果不好，因此CN85106939采用二元凝聚电解法处理工业污水，其特征在于在污水电解之前投加以三氯化铁为主要成分的电解凝聚剂，经处理的工业污水COD去除率为92-98％，但未指出原污水的COD浓度；CN1136020A发明了电解***法处理废水工艺，包括先在混凝室中加入药剂进行混凝反应，然后进入旋流沉降室快速沉降，并经滤网过滤后进入电解室电解。这两种工艺流程比较复杂，处理设施占地面积及设备***较多，处理效率较低。
机械零部件清洗废水中的主要污染物是表面活性剂和油类物质，而表面活性剂分子是由具有易溶于油的亲油基和易溶于水的亲水基组成。在用水清洗机械零件上机油的过程中，油以微滴形式分散于水中，表面活性剂则吸附在油水两相界面上形成一层界面膜，以其两个基团把油和水连接起来，亲油基插入油相，亲水基插入水相，降低了油水之间的界面张力，从而防止了它们的相互作用。同时亲水基的极性也使得油珠带有了相同电荷，使油珠之间相互排斥，不易聚结，于是便使这种含油的清洗废水形成了稳定的水包油型(O/W型)乳化液之特性。本发明人根据此类废水的特性，提出一种在同一台设备中，用电解、絮凝、气浮方法进行废水处理的技术。
汽车零件清洗后处理装置，以解决不能自动添加絮凝剂并对絮凝剂和污水进行搅拌的问题。
汽车零件清洗后处理装置，包括污水输送机构，其特征在于：还包括有絮凝剂供给机构，所述絮凝剂供给机构包括存储部、反应池、引导絮凝剂进入反应池的通道和设于通道上的闸门，沉淀池的壁上铰接设有一根长轴，长轴一端与反应池固定连接，另一端与闸门的开关连接，反应池上分散设有锥形橡胶孔，反应池与沉淀池之间设有。
存储部的絮凝剂通过通道进入反应池，污水自污水输送机构的出水口冲击反应池，导致反应池的重力增加，反应池向下运动并压缩，因为长轴铰接在沉淀池壁上，所以长轴转动并带动闸门开关打开，所以絮凝剂会自动流入反应池，此过程中，因为污水是冲入反应池中的，会与絮凝剂之间形成冲击的作用，可以达到将污水和絮凝剂搅拌的作用；因为反应池上设有锥形橡胶孔，污水冲刷反应池时锥形橡胶孔上的压力增大，锥形橡胶孔的孔径增大，所以污水可经过锥形橡胶孔流入下面的沉淀池，若没有污水继续流下来的情况下，反应池里的水会慢慢减少，所以反应池的重力慢慢减轻，在的作用下，反应池会慢慢上升，因为长轴的作用，絮凝剂的闸门也会慢慢关闭，阻止絮凝剂继续进入反应池。
分利用污水的重力和污水冲击而下时产生的冲击力，达到了将污水和絮凝剂搅拌的作用和控制絮凝剂的闸门以实现自动添加絮凝剂的功能。
絮凝剂是污水阀门打开一次才添加一次，所以不会造成絮凝剂的浪费。
作为基础方案的改进，所述通道为沟槽，设于通道上的闸门为卡合闸板，卡合闸板与沟槽接触的三面设有凹槽，沟槽内壁设有与凹槽卡合的凸起。
沟槽与卡合闸板结构简单，可根据实时需求而制，在卡合闸板上设有凹槽，凹槽与沟槽内壁上的凸起相卡合的结构相对于直接设置闸板嵌入沟槽的设计来说，能使闸门的密封性更好，避免了闸板与沟槽内壁之间贴合部紧密导致的闸门关闭不完全的问题。
作为基础方案的改进，所述污水输送机构出水管道上设有间断性开闭的水阀。
若需要处理的污水量很大，一直有污水冲入反应池，可能会因为反应时间过短导致絮凝不完全，所以需要有人控制污水输送机构的水阀，以留出反应时间使污水处理更彻底，采用间断性开闭的水阀可实现不安排人力操作污水输送机构的水阀即可实现污水自动的间断性添加，可以留出一个时间来让污水与絮凝剂充分反应，达到絮凝完全的目的。
所述间断性供水的水阀为闸板阀，包括闸板、不完全转动盘、弹簧和手柄，闸板和手柄固定连接，弹簧设于闸板与手柄之间，不完全转动盘转动的轴心在手柄正下方。
采用闸板阀的结构是因为闸板阀的启闭力矩小，开闭比较省力，所以完全可以利用不完全转动盘转动时可以间断性挤压闸板阀的开关来达到开闭闸板的目的，手柄为不完全转盘提供了着力点。
作为优选方案3的改进，所述不完全转动盘为半圆盘。
采用半圆盘形状是因为在不完全转盘转速一定的情况下，半圆盘与手柄挤压的时间和半圆盘离开手柄的时间是一样长的，即絮凝剂的闸门有一半的时间处于关闭状态，方便使用者计算絮凝剂与污水的比例达到控制絮凝剂使用量的目的。
作为优选方案3的改进，所述不完全转动盘为凸轮机构。
采用半圆盘的结构时，半圆盘面挤压手柄或离开手柄都是一瞬间突变的，与手柄之间碰撞的噪声比较大，碰撞的力度也较大，所以对手柄的磨损较大；采用凸轮机构是因为凸轮机构线条比较圆滑，即凸轮给手柄施力时有一个渐变过程，所以对手柄的磨损更小。
汽车零件清洗后处理装置，包括污水输送机构1和沉淀池2，还包括有絮凝剂供给机构，絮凝剂供给机构包括存储部4、反应池8、引导絮凝剂进入反应池8的通道5，在通道5上有闸门7，沉淀池2的壁上铰接有长轴6，长轴6的右端与反应池固定连接，长轴6的左端与闸门7的开关固定连接,反应池上有若干锥形橡胶孔。如图2所示，反应池8的底部和沉淀池2之间有压簧15，污水输送机构1的出水口在反应池8的上方。其中，如图3、图4所示，引导絮凝剂进入反应池8的通道5为沟槽，闸门7为卡合闸板，卡合闸板与沟槽接触的三面有凹槽71，沟槽内壁有可与凹槽71卡合的凸起72。
在存储部4装有絮凝剂，絮凝剂会自动沿着沟槽进入反应池8，污水进入反应池时会对反应池8中的絮凝剂进行冲击，达到将污水和絮凝剂搅拌的作用；污水进入反应池8后，会增加反应池8的重力导致反应池8下落，因为长轴与反应池固定连接，且长轴铰接在沉淀池2的壁上，所以长轴6会发生顺时针转动进而带动闸门7打开使絮凝剂流入反应池，从而达到了有污水冲击时自动添加絮凝剂的目的。
污水冲击时产生的压力会使锥形橡胶孔17的孔径变大，所以混合后的污水和絮凝剂会通过锥形橡胶孔17慢慢流入沉淀池2进行沉淀。当不再有污水进入反应池8时，因为反应池8里的污水在慢慢流入沉淀池2，所以反应池8的里的污水会变少，即反应池下方的压簧15受到的压力会变小，压簧15会***形变使反应池8向上运动，与反应池固定连接的长轴6也随之逆时针转动从而带动絮凝剂通道5上的闸门7关闭，从而实现了没有污水流入反应池时就不会有絮凝剂流入反应池。