高光蒸汽注塑成型技术是利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度。
首先,***前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后***熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂***完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度一下。这样。可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹,***塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的LC后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,高光注塑还可解决加纤产品所全产生的浮纤现象,从而使产品品质更加***。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量和强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
利德盛的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示,触摸式中英文数字输入,全中文界面,操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。蒸汽及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。
高光蒸汽注塑目前应用于液晶电视机,电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,车灯和光学仪器等行业。