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冲压事故的分布规律：

据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均***时间12天，其***手50%，伤眼20%，伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：

例如，精冲机，在八十年代初，由***单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

精冲模具的磨损机理

关于精冲模具的磨损机理，液压精冲机，现在还没有一个完善的说法，在不同的情况下，问题也很复杂。精冲模具在正常的使用过程中，由于表面不断磨损，精冲模具的表面几何形状发生变化。磨损事实是许多现象综合地交织在一起而发生的，按其磨损的机理分为6种:端面磨损、侧面磨损、磨料磨损、粘接磨损、冲

精冲模具的要求

由于精冲的冲裁条件和材料的分离与普通冲裁

有很大的区别，因此，对模具有一定的要求[2]。

1)精冲压力大，凸、凹模间隙小，在模具制造与装配时，间隙必须分布均匀，并保持对中性，同时，保证模架精密、导向准确可靠，各滑动部分，其配合间隙为0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足够的强度和刚度，相互配合精度高。工作部位有较高的耐磨性，工作时，不容许产生弹性变形。

3)严格控制凸模进入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm)，以免损坏刃口。

4)适当考虑模具的排气设计、注意模具工作部件磨损和疲劳磨损。

众所周知目前的压力表主要部件是由，接头，弹簧管，机芯，仪表工作原理是通过弹簧管变形，机芯(扇型齿与中心齿轮工作)带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力的，压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，ya弧焊接，精冲机批发，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次而目前压力表在使用过程中常会出现以下问题:

1.仪表指针因为被测介质瞬间脉冲加大，将指针冲到止档下面，

2.仪表指针，在管道或设备卸压后不会零位，

3.另外仪表扇型齿再工作一段时间会出现磨损现象， 仪表的机芯是压力表的心脏部件，80%以上的仪表损坏是由于机芯损坏导致仪表不能使用，精冲机厂家，

现在华鑫机械通过在现有机芯加限位钉隔，解决了仪表跳档问题， 2.加隔离片解决仪表不回零位问题 3.离片扇型齿加宽，解决仪表接触面，抗磨损以达到使用寿命延长的功能。