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Sb是强烈促进珠光体的元素，强烈促进和细化珠光体，有效提高强度。当Sb≥0.015％时，不锈钢球定制，基体硬度急速***、伸长率急剧下降，这是因为Sb熔点为630℃，在结晶凝固时有强烈的晶界偏析倾向，很容易生成金属间化合物质相。Sb的偏析特性和易生成硬质相存在于晶界的特性，制约了其用量——即用量过大造成的影响就大，这也是造成塑性，韧性差，离散度大的重要原因。不锈钢球
当Sb加入量为0.0064％时，金相发大到600倍观察，石墨球细小完整分布均匀，这说明此时Sb不会恶化石墨球的园整性，微量元素均匀分布于基体中，无聚集现象。说明微量的Sb硬质均匀细小弥散分布于基体中，对珠光体基体起强化作用。不锈钢球
每个合金元素对球铁性能都有其影响。当Mnlt;0.3％、Cult;0.3％、Molt;0.2％时，含Sb在0.014％～0.06％的化合物硬质相成点状均匀细小弥散分布在基体中，珠光体基体能得到足够的强化。但是，如果Sb量过高，不锈钢球生产厂家，硬质相多多堆积，对提高基体强度作用已不大，而硬度会明显上升。Sb成分范围应控制在0.014％～0.006％是合适的。不锈钢球
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加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 ⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。 ⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。 ⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。不锈钢球
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球磨机钢球的使用方法
新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量一次添加，占球磨机装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机大装球量9.5—10吨。一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，不锈钢球报价，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
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