模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响隔离墩钢模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本,因此模具标准件的应用必将日渐广泛。首先,对抛光性能的要求。高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。为此选用的钢材要求材料杂质少、***微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。其次是对切削加工性的要求。在加工过程中,需要有一个切削加工和钳工修配的问题。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。***后是对表面硬度和耐磨性能的要求。经过热处理的模具应有足够的表 面硬度,以保证模具有足够的刚度。隔离墩钢模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
隔离墩钢模具的生产加工工艺直接关系着模具的后期使用的效果,为了保证模具的使用寿命和作业的顺利进行,一定要了解和控制隔离墩的加工工艺。比如,锻造工艺,这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具的模具,通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低;切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低;模具高温加热时能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小;淬火后具有均匀而高的表面硬度;淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬;模具淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。
