数控磨床编程的流程:工艺处理
对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。
对刀点可以设置在被加工工件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程;有利于简化数值计算,平面磨床零件,减少程序段的数目和编程工作量。





自动平面磨床知识
一般在手摇平面磨床上磨削,必须用砂轮修整器来修圆弧。把工件圆弧半径对好于砂轮修整器上,先试磨出圆弧用R规对光检验是否透光,如不透光则可继续磨,要是透光说明圆弧不准确,或大或小,就要调正砂轮修正器上的洗石笔坐标位置,调一下磨一下,直到R规与工件间不透光为止。
寻求自动平面磨床磨量自动加大的原因
按这样饿情况一般都会是是掉刀了,原因是齿轮间的间隙太大造成的,说到底是磨床的质量不好或者有的磨床使用年限太长了也有这样的现象。建议下刀的时候不要依赖数显,以手柄刻度为准,每次下完刀用手掌把机头轻轻拍打两下再开始磨,平面磨床,这样可能会避免或减轻这种现象。
一台好的平面磨床离不开一个好的工艺师傅做出来的,在制造磨床中要有一个正确的心态,每个部位的精准安装,立柱的前后和左右偏摆,前后丝杆精密调试顺畅度,普通平面磨床,左右工作台的水平加上扭角距离控制,还有整台机配合出来的协调度,都会直接影响一台磨床的精密度,在装配时特别要对各个零部件的归位安装不能马虎,装配出来的磨床在高速旋转和精度测试中就能体现这台磨床你装好没有,如果全部安装到位以后,磨床震动基本是没有的,研磨出来的工件据对是在2μ之内,光洁度也会很好。

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