窑头窑尾密封-窑尾密封-封达密封

水泥回转窑密封，窑头密封一般选用鱼鳞片密封形式，鱼鳞片有单层和多层之分，一般选用多层式鱼鳞片密封，多层式鱼鳞片密封各生产厂家命名法不一，如复合式密封，回转窑窑头窑尾，柔性密封，多层式鱼鳞片密封等。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。

改造后的验收与投料前的准备以及生产后期的调整。

1 收尘系统改造后工作验收时的注意事项

1）窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。

2）窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要，我车间由于经验不足，验收不彻底，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。 施工之前，应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。 收尘改造完毕，窑头窑尾密封，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。 此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。

①密封工作。回转窑窑尾的密封效果，对水泥生产有极为重要的作用。当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，回转窑窑尾密封，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。验收时对密封工作要严格要求，收尘系统运行后，氧含量是很重要的检测参数，氧含量高，折算后氮氧化物数值会增加，氨水使用量也会增加，从而增加消耗。所以，漏风治理很重要。

②保温工作。由于我公司地处北方，冬季寒冷，除尘器外部的保温工作不能存在死角，否则，在正常运转过程中，容易造成内部结露，对钢结构造成腐蚀。 另外，在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温，而且由于储气罐安放在高处，温度低，要在排气阀处缠伴热带，窑尾密封，防止积水过多造成结冻，影响滤袋清灰。 在入除尘器前方的两个油水分离器也必须做好保温， 防止结冻，油水分离器不及时排水，会出现冰块，影响收尘清灰。

③滤袋安装过程中，车间设专人监护。

回转窑窑尾的密封效果，对水泥生产有极为重要的作用。当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗，正回转窑窑尾的密封效果，对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用。当窑尾密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗，同时窑尾出现结圈或正压时，溢出大量粉尘，严重恶化。廊坊封达密封材料有限公司窑尾密封装置原设计是摩擦环端面接触式密封。根据实际情况，我们对此密封进行改造。改造时，窑尾设计了一种复合式密封装置。