Z3080×25摇臂钻（液压）特点：
※液压夹紧
※机械变速
※自动进给
※机械电气双重***
| 主要技术参数 | Z3080×25 |
| ***大钻孔直径(mm) | 80 |
| 主轴中心线至立柱母线距离(mm) | 630-2620 |
| 主轴箱水平移动距离(mm) | 1990 |
| 主轴下端面至底工作台面距离(mm) | 295-1400 |
| 摇臂升降距离(mm) | 655 |
| 摇臂升降速度(m/mm) | 1.36 |
| 摇臂回转角度 ° | &plu***n;180° |
| 主轴锥孔（莫氏） | 莫氏6号 |
| 主轴转速范围(r/mm) | 20-900 |
| 主轴转速级数 | 12级 |
| 主轴进给量范围(mm/r) | 0.06-0.53 |
| 主轴进给量级数 | 8级 |
| 主轴行程(mm) | 400 |
| 主轴允许***大扭矩(公斤/米) | 160 |
| 主轴允许***大进给抗力(N) | 35000 |
| 主轴电机功率(kw ) | 7.5 |
| 机床重量（kg） | 10500 |
| 机床***大轮廓尺（L×W×H） (mm) | 3380×1450×3350 |
液压摇臂钻的特点 ①、液压摇臂钻采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。
②、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。
③、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持摇臂钻精度的稳定性，延长了使用寿命。
④、液压摇臂钻在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。
⑤、有完善的安全保护装置和外柱防护。
⑥、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
液压摇臂钻的工作效率高，加工误差小，广泛运用在大中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻丝等工作上，在机床行业里有着一定的作用，我们在使用它的时候需要注意些什么问题呢？
液压摇臂钻的使用注意事项：
1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。
2、操作摇臂钻者要认真做到“三好”（①管好、②用好、③修好）“四会”（①会使用、②会***、③会检查、④会排除故障）。
3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到“五定”（①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人），注好油后应将油杯（池）的盖子盖好。
4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。
7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。
10、在液压摇臂钻钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
11、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故
12、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
13、工作中要注意超负荷的现象，如***结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。
15、操作液压摇臂钻的人员必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得***后方才能***操作。
产品常用名称：钻床，摇臂钻，摇臂钻床，液压摇臂钻，Z3080×25摇臂钻床
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