周口水泥厂污水处理设备2019新工艺新报价 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
我国是一个水资源相对贫乏的***，节约用水、保护水资源已成为国民的共识。水泥工业生产用水量大而对水质要求不高 ，主要用于旋转窑冷却、地面冲洗 、冲洗磨机等，其生产废水一般未经处理直接排入地面水体，严重时造成河道淤塞，影响了人们正常的生活生产用水。水泥工业生产废水主要含不同粒径的细小颗粒，而水泥生产对用水水质要求不高，因此，对水泥工业废水处理并回用，不但具有环境社会效益而且经济效益也十分显著。
废水水质：水泥生产废水有机物含量低，主要含不同粒径的细小颗粒，综合多年排水水质监测结果，确定废水设计水质：SS：600-3000 COD：20-80！
周口水泥厂污水处理设备工艺流程的确定：
，水泥生产废水主要樗染物为 SS，废水中SS主要以粗分散系和胶体分散系两种形态存在。其中粗分散体系占总悬浮物的 8O％～90％，在自然沉淀状态下就能较容易去除。处理的关键在以腔体状分散体系存在的ss。通常对于以胶体状存在的SS，主要靠投加混凝剂，通过混凝剂水解产物压缩腔体的扩散层，达到胶体脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使腔粒被吸附粘结。针对水泥生产废水的特性，经过充分的试验论证，采用聚合氯化铝为絮凝剂，压缩双电层，降低∑电位，然后投加少量PAM作助凝剂，靠其大分子的吸附架桥功能．将脱稳的细小颗粒凝聚成较大的颗粒，提高沉降速度，从而达到泥水分离的目标，S处理效果显著。
周口水泥厂污水处理设备构 (建)筑物设计：
限流井：由于水泥厂规模较大，厂内排水管渠为雨污合流，因此设限流井以保证废水收集率，同时排除雨水。限流井尺寸为 B×L×H=2．0m×2．0m×4．1m，钢筋混凝土结构，在进入井前设有手动粗格栅，b=50nml，1台，去除渣物，井内设 1个排砂闸门。
沉砂池：为了去除废水中的大颗粒 SS，设置沉砂池，水力停留时间为 45min，采用花墙配水。其尺寸为B×L×H=6．4m×20．0m×4、0m，分两格，每格宽3、0m，钢筋混凝土结构。由于沉砂池沉砂颗粒较大，比重较重，采用单轨抓斗起重机排砂，砂由起重机抓至堆砂场，再由汽车外运。
在沉砂池进口设 1台浊度监测报警仪，及时掌握进水水质，保证处理效果。
水力澄清池：自沉砂池出来的水中大颗粒悬浮物基本去除，在沉砂池出水口和水力澄清池进水处分别投加聚台氯化铝和 PAM，利用水力澄清池的污泥回流和增强反应的特点以去除胶体状 ***水力澄清池直径为 qbl0．4m，H=7．4m，共两座，钢筋混凝土结构。由于水力澄清池埋深较大，采用螺杆泵直接抽泥送至脱水机房脱水。螺杆泵 Q=9m3／h，P=0．4MPa，N=3kW。水力澄清池水力停留时间为60rain。污泥回流比为 3～4。采用移动式潜水泵放空。
提升泵池：废水经处理达到回用标准后由潜水泵提升至原贮水池回用，提升泵池尺寸为 B×L×H=5．6mx 6．0m ×3．5m，钢筋混凝土结构。池内设 200QW250—45— 55型潜水泵 3台，2用1备，Q=250m3／h，H=45m，N=55kw。放空采用潜水泵放空，放空水泵与水力澄清池共用。
加 药 间：加药间寸为 B×L×H：6．0m×9．0m×4．7m，砖混结构。絮凝剂采用固体碱式氯化铝，加药量为
30mg／L~助凝剂采用水解聚丙烯酰胺 (P} )，加药量为 0．3mg／L。加药系统选用组合式加药系统。加药间内设SH30—11型轴流风机 ，以保证室内通风良好。
泥脱水闸：由螺杆泵将水力澄清池污泥提升至脱水问内脱水机脱水，脱水间尺寸为 Bx L×H=6．0m×12．0mx 5．7m，混合结构。由于沉泥脱水性能较差，选用真空带式脱水机进行脱水，过滤面积为5．0m2。泥饼经皮带输送机送至堆砂场装车外运。
堆砂场：采用混凝土地面，周围用砖砌300nma高拦渣矮墙，并设出水口，堆砂场面积60m2。
控制系统设计：处理站内主要控镧单元有潜水泵的控制和脱水系统控制。潜水泵采用浮球开关通过水位自动控制水泵的启停。排泥系统中排泥泵与脱水间的真空泵，脱水机、皮带输送机等设备进行联动。
4 运行与管理
加药系统：注意观察、监测来水水质变化情况，及时调整加药量，做到即经济又能确保出水水质。
沉砂池运行：沉砂池运行中，抓斗抓砂时，应控制其纵向运行速度尽量减轻对沉砂池沉淀效果的影响。
污泥脱水系统：污泥脱水选用带式真空脱水机，水力澄清池排泥泵、脱水机与皮带运输机联动，确保运行稳定、节约能耗。
现有污水处理一般通过AAO工艺，AAO工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称，是由三段生物处理装置所构成。它与单级AO工艺的不同之处在于前段设置一厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，***终达到***去除COD、BOD、N、P的目的。
AAO系统的工艺流程是：废水经预处理后进入厌氧反应器，使高COD物质在该段得到部分分解，然后进入缺氧段，进行反硝化过程，而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。为确保反硝化的效率，好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段，并与厌氧段的出水混合，以便充分利用废水中的碳源。另一部分出水进入二沉池，分离活性污泥后作为出水，污泥直接回流到厌氧段。
整个工艺除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更是如此;脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高;进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。