塑料精密***成型时,这些模具设计要点你都明白吗?
随着电子、电信、医1疗、汽车等行业的迅速发展,对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,精密***成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形,而且还应有优异的光学性能等.***成型是***重要的塑料成型方法之一,优质精密塑胶模备件,如何提高***成型技术水平,生产出高精度的塑料制品,创造附加值高的产品,模具的设计是重要环节。
在***成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品,要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差***xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.





精密塑料模具总装要点
一、对于精密塑料模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
二、对精密塑料模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,精密塑胶模备件供应,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
三、模具使用,装拆方法。
四、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
五、有关试模及检验方面的要求。
六、绘制全部零件图
高强度工程塑料的应用、玻纤等固体增强材料的使用,以及塑料制品的外观和尺寸精度要求的提高,都直接或间接地缩短了塑料模具的使用寿命,反复地抛光、修模,精密塑胶模备件,不仅容易使模具尺寸超差,还打乱了生产的稳定性。
塑料模具成型零部件的表面强化技术,精密塑胶模备件***,可以显著增强模具表面强度,提高模具生产的稳定性,延长模具的寿命,因此,不断发展塑料模具表面强化技术,是现代模具工业提高塑料模具使用寿命的有效手段。
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