焊管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下，在成型之后焊管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
将现有的3组导向平辊（用于管材矫直）的前2组移除。此外还需要对轧辊设计优化，进一步优化平岩线轧辊孔型，降低或减少因轧辊因素导致的管子外径变化。每一套轧辊在孔型时，所车部分尺寸一致。
对于焊管机组中的退火炉部分重新进行中心校准，平辊、立辊水平重新校准，计算出平辊高度，固定死平辊轴。经过以上改造之后，生产的管材表面无划伤，管材外径变化在正常范围内，管材直线度达到了产品要求，达到了技改目的
另外在焊管加工过程中，有时候也会出现管材表面划伤的情况。对于以上这些问题，可以采取的改造方案为：首先将现有的在线矫直机后的1组水平辊和传动装置前移，并且增加1组立辊，实现二次定径由3组立辊和3组平辊交替组合的方式。
接下来需要把在线矫直机安装在3立3平机架之后，以实现对焊管的矫直。同时还要保证机架有足够的调整空间，并保留热水清洗装置，螺纹管可定制，将现有的3组导向平辊（用于管材矫直）的前2组移除。此外还需要对轧辊设计优化，进一步优化平岩线轧辊孔型，降低或减少因轧辊因素导致的管子外径变化。每一套轧辊在孔型时，所车部分尺寸一致。
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