隔离墩钢模具零件产量很大、外形尺寸稳定的模具应采用高性能的材料制造,这类模具材料还能进行低真空表面强化处理,使2000×850隔离墩钢模具的耐用度提高到新的水平。模具形状复杂,精度要求高,制造周期长,模具的加工费远远超过模具的材料费用,这种模具也应采用高性能的材料制造。高应力的2000×850隔离墩钢模具采用高性能的材料制造,并可用廉价的表面强化技术提高其耐用度。零件产量不大的模具,形状简单、应力小、容易制造的模具,经常改形的模具,可用普通钢、铸铁甚至非金属制造。
2000×850隔离墩钢模具一次成型,就能达到上部抗压、中部抗剪抗弯、底部抗拉的目的;产品可设置性强,可随意改变抗拉、抗剪抗弯、抗拉强度;本发明方法制作的路沿石上下两面光滑,上部可随意设计漂亮的图案,下部与配合面接触紧凑;灌注密实度高,内部气孔小,用同一种原材料就能显著提高抗拉、抗剪抗弯、抗拉强度;纤维含量高,重量轻,明显节省树脂混泥土材料,降低产品成本。
模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响隔离墩钢模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本,因此模具标准件的应用必将日渐广泛。首先,对抛光性能的要求。高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。2000×850隔离墩钢模具为此选用的钢材要求材料杂质少、***微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。其次是对切削加工性的要求。在2000×850隔离墩钢模具加工过程中,需要有一个切削加工和钳工修配的问题。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。***后是对表面硬度和耐磨性能的要求。经过热处理的模具应有足够的表 面硬度,以保证模具有足够的刚度。隔离墩钢模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
预制隔离墩钢模具的质量与材质是紧密相连的,材料决定着外观和质量。零件产量大,外形尺寸稳定的模具要采用高性能的材料制造,这类2000×850隔离墩钢模具材料还能进行低真空表面强化处理,让模具的耐用度提高到新的水平,由于模具形状复杂,精度要求高,生产周期较长,模具加工成本较高,因此采用高性能的材料也是必要的。此外2000×850隔离墩钢模具的设计应该围绕提高模具质量,增加模具寿命等情况出发,以客人实际使用为根本出发点。考虑模具的型腔形状、分型面、进浇位置和方式、排气位置、脱模方式等,这些都会对制品尺寸精度、形状精度、物理性能、产品外观质量起着十分重要的影响。
