在设计隔离墩钢模具的时候首先应该选择工程塑料材料,而进行精密模具制造的材料又必须选择那些力学能力强,尺寸稳定,抗变形能力强的材料。其次成品的精度,件重,质量要求等都要选择合适的注塑机。高速防撞石模具的形状,尺寸到浇筑口的距离及位置有关,影响模具收缩率的主要有热收缩,相关收缩,取向收缩,压缩收缩与弹性回复等因素。因此在设计模具的时候必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系。注塑成型的这一成型方法适用于所有精密塑料模具的制作。
隔离墩钢模具冷却与润滑为减轻模具的热负荷,避免模具温度过高,通常在钢模具工作的间歇对其进行强制性冷却,由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此,高速防撞石模具使用结束后应缓慢冷却,否则将会出现热应力,从而引起模具的开裂失效。钢模具工作时可采用石墨含量为12%的水基石墨进行润滑,降低成形力,保证金属在型腔中正常流动和锻件顺利脱模;此外,石墨润滑剂还具有散热作用,可以降低钢模具的工作温度。
加工过程中应防止隔离墩钢模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞***痕等宏观缺陷,以免引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效。为提高模具性能和使用寿命,高速防撞石模具的表面强化处理工作是非常重要的。高速防撞石模具常用的表而强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉积法、物***相沉积法和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法等。此外,采用高频淬火,液压、喷丸等表面强化处理,使模具工作零件表面产生压应力,提高其耐疲劳强度,有利于隔离墩钢模具寿命的提高。
