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弹复补偿阶段，也就是说焊管的扇形块将会逐渐速度减小，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

一个阶段叫做卸荷回归，此时扇形块从弹复前焊管的圆周位置不断的进行回缩，直***终将达到初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。

焊管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下，在成型之后焊管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

在一焊管生产机组中，为了保证机组的正常运行，同时也为了提升管材的加工质量，需要对其进行技术改造。在实际加工中，由于管材外径的间断性忽大忽小，由于在生产不同管径的管材时，退火炉的高度要求不同，经过多次的高度调节，导致整条生产线中心不一致。

此外在使用一段时间之后，中厚板价格，轧辊成型表面会出现不同程度的磨损，需要重新进行车轧辊孔型。这样一来会导致一套轧辊中每一个轧辊半径尺寸的不同，导致在调机时中心很难调到一致。还有一个原因就是焊管机组平岩线的平辊、立辊都没有固定，导致整个生产线中心调节没有一个参照，导致生产线中心不一致。