生物发酵罐清洗执行操作工艺
生物发酵罐目前发酵工业中经济实用的空气除i菌方法,发酵罐,它是采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物,发酵罐就选贝朗,而取得无菌空气,发酵罐优质商家,常用的过滤介质有棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等等
生物发酵罐清洗执行操作工艺
1、温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。
2、碱性洗涤液循环清洗3.5小时,保证回流温度不低于62℃(循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时、。
3、清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。
4、酸性洗涤液循环清洗2.5小时,常温。
5、清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。
发酵罐的结构型式及发酵领域的应用
发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成,从生产分为间隙分批、半连续和连续发酵等,但是工业化大规模的发酵过程,则以通气纯种深层液体培养为主。通气纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。
自吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的高速转动,引成真空将空气吸入罐内,由于叶轮转动产生的真空,其吸入压头和空气流量有一定限制,因而适用于对通气量要求不高的发酵品种;
塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内(亦称高位筛板塔式),在罐底部通入无菌空气,通过气体分散进行氧的传递,因而其供氧量受到了一定限制;
气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是通过无菌空气在罐内***管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵使发酵液按照一定规律运行,从而达到气液传质的效果,目前气升式发酵罐在培养其较稀薄,供氧量要求不太高的条件下(如VC发酵)得到了使用。但在发酵工业中,仍数兼具通气又带搅拌的标准式发酵罐用途***为普遍,标准式发酵罐被广泛应用于抗i生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。
自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机,而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐,国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点:
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气,节省了空气压缩系统及其设备,减少设备***近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用范围比较广泛,已经用于抗i生素、***、有机酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐
自吸式液体发酵罐缺点:
(1)装料系数低,发酵罐就选贝朗生工,约40%左右。
(2)进罐空气处于负压,增加了染菌机会,不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高,对于长菌丝的微生物的菌丝,搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力***率空气除i菌装置。
用液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗i生素、***、酶制剂、食用底、赖氨酸等。
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